Оболочка или внешняя оболочка-это самый внешний защитный слой в структуре оптического кабеля, в основном из материала из оболочки PE и материала из ПВХ, а в особых случаях используются материал для оболочки, не содержащий галогени.
1. Материал из фигурки
PE - это аббревиатура полиэтилена, который представляет собой полимерное соединение, образованное полимеризацией этилена. Черная полиэтиленовая оболочка изготовлена путем равномерно смешивания и гранулирующей полиэтиленовой смолы со стабилизатором, углеродным черным, антиоксидантом и пластификатора в определенной доли. Материалы полиэтиленовой оболочки для оболочки оптических кабелей можно разделить на полиэтилен низко плотности (LDPE), линейный полиэтилен низко плотности (LLDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE) в соответствии с плотностью. Из -за их различных плотностей и молекулярных структур они обладают разными свойствами. Полиэтилен низкой плотности, также известный как полиэтилен высокого давления, образуется сополимеризацией этилена при высоком давлении (выше 1500 атмосфер) при 200-300 ° C с кислородом в качестве катализатора. Следовательно, молекулярная цепь полиэтилена низкой плотности содержит несколько ветвей различной длины, с высокой степенью разветвления цепи, нерегулярной структурой, низкой кристалличностью и хорошей гибкостью и удлинением. Полиэтилен высокой плотности, также известный как полиэтилен низкого давления, образуется путем полимеризации этилена при низком давлении (1-5 атмосфер) и 60-80 ° C с алюминиевыми и титановыми катализаторами. Из-за узкого молекулярного распределения полиэтилена высокой плотности и упорядоченного расположения молекул он обладает хорошими механическими свойствами, хорошим химическим сопротивлением и широким температурным диапазоном использования. Материал полиэтиленовой оболочки средней плотности производится путем смешивания полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плотности в соответствующей пропорции или путем полимеризации этилена-мономера и пропилена (или второго мономера 1-бутена). Следовательно, производительность полиэтилена средней плотности находится между работой полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плотности, и обладает как гибкостью полиэтилена низкой плотности, так и превосходной износостойкость и прочность на растяжение полиэтилена высокой плотности. Линейный полиэтилен низкой плотности полимеризуется газовой фазой низкого давления или методом раствора с этиленом мономером и 2-олефином. Степень разветвления линейного полиэтилена низкой плотности находится между низкой плотностью и высокой плотностью, поэтому она обладает превосходной сопротивлением трещин в окружающей среде. Сопротивление трещин в окружающей среде является чрезвычайно важным показателем для выявления качества материалов PE. Это относится к явлению, что материал испытательный элемент подвергался изгибным напряжениям в окружающей среде поверхностно -активного вещества. Факторы, влияющие на растрескивание стресса материала, включают в себя: молекулярную массу, распределение молекулярной массы, кристалличность и микроструктуру молекулярной цепи. Чем больше молекулярная масса, чем уже более узкое распределение молекулярной массы, тем больше связей между пластинами, тем лучше сопротивление на стресс окружающей среды материала и дольше срок службы материала; В то же время кристаллизация материала также влияет на этот показатель. Чем ниже кристалличность, тем лучше сопротивление на расколоте на стресс среды. Прочность на растяжение и удлинение при разрыве материалов PE являются еще одним показателем для измерения производительности материала, а также могут предсказать конечную точку использования материала. Содержание углерода в материалах PE может эффективно противостоять эрозии ультрафиолетовых лучей на материале, а антиоксиданты могут эффективно улучшать антиоксидантные свойства материала.
2. Материал из ПВХ -оболочки
ПВХ -замедлительный материал содержит атомы хлора, которые будут гореть в пламени. При сжигании он разлагается и выпустит большое количество коррозионного и токсичного газа HCL, что принесет вторичный вред, но он будет погасить себя при оставшемся пламене, поэтому он имеет характерную характеристику не распространяющего пламя; В то же время материал из ПВХ -оболочки обладает хорошей гибкостью и расширением, и широко используется в внутренних оптических кабелях.
3. Материал оболочки без галогенов.
Since polyvinyl chloride will produce toxic gases when burning, people have developed a low-smoke, halogen-free, non-toxic, clean flame retardant sheath material, that is, adding inorganic flame retardants Al(OH)3 and Mg(OH)2 to ordinary sheath materials, which will release crystal water when encountering fire and absorb a lot of heat, thereby preventing the temperature of the sheath material from rising and preventing combustion. Поскольку неорганические огнезащиты добавляются к материалам для загрязнения пламенным пламенем, проводимость полимеров увеличится. В то же время смолы и неорганические замедлители огня являются совершенно разными двухфазными материалами. Во время обработки необходимо предотвратить неравномерное смешивание огненных замедлителей на местном уровне. Неорганические огненные замедлители должны быть добавлены в соответствующих количествах. Если пропорция слишком большая, механическая прочность и удлинение при разрыве материала будут значительно уменьшены. Индикаторами для оценки пламенных замедляющих свойств пламенных замедлителей, не содержащих галогенов, являются индекс кислорода и концентрация дыма. Индекс кислорода является минимальной концентрацией кислорода, необходимой для материала для поддержания сбалансированного сжигания в смешанном газе кислорода и азота. Чем больше кислородного индекса, тем лучше пламя замедляющие свойства материала. Концентрация дыма рассчитывается путем измерения пропускания параллельного светового луча, проходящего через дым, генерируемый сгоранием материала в определенном пространстве и оптической длине пути. Чем ниже концентрация дыма, тем ниже выброс дыма и тем лучше материаловые характеристики.
4. Материал оболочки с устойчивой к электрической марке
Существует все больше и больше самоотверженных оптических кабелей (ADS), прокладывающихся в одной и той же башне с линиями высокого напряжения в системе питания. Чтобы преодолеть влияние электрического поля индукции высокого напряжения на кабельной оболочке, люди разработали и создали новый электрический рубцовый материал для оболочки, материал оболочки, строго контролируя содержание углерода, размер и распределение углеродных черных частиц, добавляя специальные добавки, чтобы сделать материал для оболочки, обладает превосходными электрическими рисовальными производителями.
Время сообщения: 26-2024 августа