Полиэтилен (PE) широко используется вИзоляция и обшивка силовых кабелей и телекоммуникационных кабелейИз -за превосходной механической прочности, прочности, теплостойкости, изоляции и химической стабильности. Однако из -за структурных характеристик самого PE его сопротивление трещину на стрессе окружающей среды относительно плохая. Эта проблема становится особенно заметной, когда PE используется в качестве внешней оболочки бронированных кабелей с большим сечением.
1. Механизм треска
PE оболочка, треснувшись в основном в двух ситуациях:
а Трещивание стресса окружающей среды: это относится к явлению, когда оболочка подвергается хрупкому растрескиванию с поверхности из -за комбинированного напряжения или воздействия среды окружающей среды после установки кабеля и работы. Это в первую очередь вызвано внутренним стрессом в оболочке и длительным воздействием полярных жидкостей. Обширные исследования модификации материала существенно разрешили этот тип растрескивания.
беременный Механическое растрескивание напряжений: это происходит из-за структурных недостатков в кабеле или неподходящих процессах экструзии оболочки, что приводит к значительной концентрации напряжений и вызванному деформации растрескивание во время установки кабеля. Этот тип растрескивания более выражен во внешних оболочках стальных бронированных кабелей с большой селн.
2. Причины поступления и улучшения.
2.1 Влияние кабеляСтальная лентаСтруктура
В кабелях с большими наружными диаметрами бронированный слой обычно состоит из двухслойных стальных ленточных оберточных. В зависимости от внешнего диаметра кабеля, толщина стальной ленты варьируется (0,2 мм, 0,5 мм и 0,8 мм). Более толстые бронированные стальные ленты имеют более высокую жесткость и худшую пластичность, что приводит к большему расстоянию между верхним и нижним слоями. Во время экструзии это вызывает значительные различия в толщине оболочки между верхним и нижним слоями поверхности бронированного слоя. У областей более тонкой оболочки на краях внешней стальной ленты испытывают наибольшую концентрацию напряжения и являются основными областями, где происходит будущее растрескивание.
Чтобы смягчить воздействие бронированной стальной ленты на внешнюю оболочку, буферный слой определенной толщины обернут или экструдируется между стальной лентой и штабеденной физкультурой. Этот буферный слой должен быть равномерно плотным, без морщин или выступов. Добавление буферного слоя улучшает плавность между двумя слоями стальной ленты, обеспечивает равномерную толщину штата физкультуры и в сочетании с сокращением штабочника PE, уменьшает внутреннее напряжение.
OneWorld предоставляет пользователям различную толщинуоцинкованная стальная лента бронированные материалыудовлетворить разнообразные потребности.
2.2 Влияние процесса производства кабеля
Основными проблемами с процессом экструзии большого наружного диаметра бронированных кабельных оболочек являются неадекватное охлаждение, неправильное приготовление плесени и чрезмерное соотношение растяжения, что приводит к чрезмерному внутреннему напряжению в оболочке. Кабели большого размера, из-за их толстых и широких оболочек, часто сталкиваются с ограничениями по длине и объему водных впадины на экструзионных производственных линиях. Охлаждение с более чем 200 градусов по Цельсию во время экструзии до комнатной температуры создает проблемы. Неадекватное охлаждение приводит к более мягкой оболочке вблизи слоя брони, вызывая царапины на поверхности оболочки, когда кабель свернут, в конечном итоге приводит к потенциальным трещинах и разрушению во время прокладки кабеля из -за внешних сил. Более того, недостаточное охлаждение способствует увеличению внутренних сил усадки после наматывания, повышая риск растрескивания оболочки при существенных внешних силах. Для обеспечения достаточного охлаждения рекомендуется увеличение длины или объема водных впадин. Очень важно опустить скорость экструзии при поддержании правильной пластификации оболочки и обеспечения достаточного времени для охлаждения во время намотки. Кроме того, учитывая полиэтилен как кристаллический полимер, сегментированный метод охлаждения температуры, от 70-75 ° C до 50-55 ° C и, наконец, до комнатной температуры, помогает облегчить внутренние напряжения во время процесса охлаждения.
2.3 Влияние радиуса наматывания на кабельную навязку
Во время кабельной панели производители придерживаются отраслевых стандартов для выбора соответствующих катушек доставки. Тем не менее, приспособление длительных длительных поставки для кабелей большого наружного диаметра ставит проблемы при выборе подходящих барабанов. Чтобы соответствовать указанным длину доставки, некоторые производители уменьшают диаметры ствола катушек, что приводит к недостаточным радиусам изгиба для кабеля. Чрезмерное изгиб приводит к смещению слоев брони, вызывая значительные силы сдвига на оболочке. В серьезных случаях заусенцы бронированной стальной полосы могут протестировать амортизирующий слой, встраиваясь прямо в оболочку и вызывая трещины или трещины вдоль края стальной полосы. Во время прокладки кабеля боковые изгибы и сил тяги заставляют оболочку вдоль этих трещин, особенно для кабелей, ближе к внутренним слоям катушки, что делает их более склонными к поломке.
2.4 Влияние среды строительства и установки на месте.
Чтобы стандартизировать конструкцию кабеля, рекомендуется минимизировать скорость укладки кабеля, избегать чрезмерного бокового давления, изгиба, сил тяги и поверхностных столкновений, обеспечивая цивилизованную строительную среду. Предпочтительно, перед установкой кабеля позвольте кабелю отдыхать при 50-60 ° C, чтобы высвободить внутреннее напряжение из оболочки. Избегайте длительного воздействия кабелей для прямого солнечного света, так как дифференциальные температуры на разных сторонах кабеля могут привести к концентрации напряжения, увеличивая риск растрескивания оболочки во время укладки кабеля.
Время публикации: декабрь-18-2023