1. Обзор
В связи с быстрым развитием информационно-коммуникационных технологий к оптическим кабелям, как к основному носителю современной передачи информации, предъявляются все более высокие требования по производительности и качеству.Полибутилентерефталат (ПБТ), как термопластичный конструкционный пластик с превосходными комплексными характеристиками, играет важную роль в производстве оптических кабелей. PBT образуется путем конденсационной полимеризации диметилтерефталата (DMT) или терефталевой кислоты (TPA) и бутандиола после этерификации. Это один из пяти конструкционных пластиков общего назначения, изначально разработанный GE и запущенный в промышленность в 1970-х годах. Хотя он начал сравнительно поздно, он развивался чрезвычайно быстро. Благодаря своим превосходным комплексным характеристикам, высокой обрабатываемости и высокой стоимости он широко используется в электроприборах, автомобилях, средствах связи, бытовой технике и других областях. Особенно в производстве оптических кабелей он в основном используется в производстве оптоволоконных свободных трубок и является незаменимым типом высокопроизводительного кабельного материала в сырье для оптических кабелей.
PBT — это молочно-белый полупрозрачный или непрозрачный полукристаллический полиэфир с превосходной термостойкостью и стабильностью обработки. Его молекулярная структура — [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. По сравнению с PET, он имеет на две метиленовые группы больше в сегментах цепи, что придает его основной молекулярной цепи спиральную структуру и лучшую гибкость. PBT не устойчив к сильным кислотам и сильным щелочам, но может противостоять большинству органических растворителей и разлагается при высоких температурах. Благодаря своим превосходным физическим свойствам, химической стабильности и производительности обработки PBT стал идеальным конструкционным материалом в оптической кабельной промышленности и широко используется в различных изделиях PBT для кабелей связи и оптических кабелей.
2. Характеристики материалов ПБТ
PBT обычно используется в виде модифицированных смесей. Добавляя антипирены, армирующие агенты и другие методы модификации, можно дополнительно улучшить его термостойкость, электроизоляцию и технологичность. PBT обладает высокой механической прочностью, хорошей ударной вязкостью и износостойкостью и может эффективно защищать оптические волокна внутри оптического кабеля от механических повреждений. Будучи одним из распространенных сырьевых материалов для оптических кабелей, смола PBT гарантирует, что оптические кабельные изделия обладают хорошей гибкостью и стабильностью, сохраняя при этом структурную прочность.
Между тем, он обладает высокой химической стабильностью и может противостоять различным коррозионным средам, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оптических кабелей в сложных условиях, таких как влажность и соляной туман. Материал PBT обладает превосходной термической стабильностью и может сохранять стабильную производительность даже в условиях высоких температур, что делает его пригодным для применения в оптических кабелях в различных температурных зонах. Он обладает превосходной производительностью обработки и может быть сформирован экструзией, литьем под давлением и другими методами. Он подходит для оптических кабельных сборок различных форм и структур и является высокопроизводительным конструкционным пластиком, широко используемым в производстве кабелей.
3. Применение ПБТ в оптических кабелях
В процессе производства оптического кабеля ПБТ в основном используется для производства свободных трубок дляоптические волокна. Его высокая прочность и жесткость позволяют эффективно поддерживать и защищать оптические волокна, предотвращая повреждения, вызванные физическими факторами, такими как изгиб и растяжение. Кроме того, материал PBT обладает превосходной термостойкостью и стойкостью к старению, что помогает повысить стабильность и надежность оптических кабелей при длительной эксплуатации. Это один из основных материалов PBT, используемых в оптических кабелях в настоящее время.
PBT также часто используется в качестве внешней оболочки оптических кабелей. Оболочка должна не только обладать определенной механической прочностью, чтобы выдерживать изменения внешней среды, но и иметь отличную износостойкость, стойкость к химической коррозии и стойкость к УФ-старению, чтобы обеспечить срок службы оптического кабеля при прокладке на открытом воздухе, во влажной или морской среде. Оболочка оптического кабеля предъявляет высокие требования к производительности обработки и экологической адаптивности PBT, а смола PBT показывает хорошую совместимость с применением.
В системах оптических кабельных соединений PBT также может использоваться для производства ключевых компонентов, таких как соединительные коробки. Эти компоненты должны соответствовать строгим требованиям по герметизации, водонепроницаемости и устойчивости к атмосферным воздействиям. Материал PBT, с его превосходными физическими свойствами и структурной стабильностью, является чрезвычайно подходящим выбором и играет важную роль структурной поддержки в системе сырья для оптических кабелей.
4. Меры предосторожности при обработке
Перед литьем под давлением PBT необходимо высушить при температуре от 110℃ до 120℃ в течение примерно 3 часов, чтобы удалить адсорбированную влагу и избежать образования пузырьков или хрупкости во время обработки. Температура формования должна контролироваться в диапазоне от 250℃ до 270℃, а температуру формы рекомендуется поддерживать в диапазоне от 50℃ до 75℃. Поскольку температура стеклования PBT составляет всего 22℃, а скорость кристаллизации охлаждения высокая, время его охлаждения относительно короткое. Во время процесса литья под давлением необходимо не допускать слишком низкой температуры сопла, что может привести к блокировке канала потока. Если температура цилиндра превышает 275℃ или расплавленный материал остается слишком долго, это может вызвать термическую деградацию и охрупчивание.
Рекомендуется использовать больший литник для впрыска. Не следует использовать систему горячего литника. Форма должна поддерживать хороший эффект вытяжки. Материалы литника PBT, содержащие антипирены или армирование стекловолокном, не рекомендуется использовать повторно, чтобы избежать ухудшения характеристик. Когда машина выключена, ствол следует своевременно очищать материалом PE или PP, чтобы предотвратить карбонизацию остаточных материалов. Эти параметры обработки имеют практическое руководящее значение для производителей сырья для оптических кабелей при крупномасштабном производстве кабельных материалов.
5. Преимущества применения
Применение PBT в оптических кабелях значительно улучшило общие эксплуатационные характеристики оптических кабелей. Его высокая прочность и жесткость повышают ударопрочность и усталостную прочность оптического кабеля, а также продлевают срок его службы. Между тем, превосходная обрабатываемость материалов PBT повысила эффективность производства и снизила производственные затраты. Превосходная устойчивость оптического кабеля к старению и химической коррозии позволяет ему поддерживать стабильную работу в течение длительного времени в суровых условиях, что значительно повышает надежность и цикл обслуживания продукта.
Будучи ключевой категорией сырья для оптических кабелей, смола ПБТ играет роль во многих структурных связях и является одним из термопластичных конструкционных пластиков, которому производители оптических кабелей отдают приоритет при выборе кабельных материалов.
6. Выводы и перспективы
PBT стал незаменимым важным материалом в области производства оптических кабелей благодаря своим выдающимся показателям механических свойств, термической стабильности, коррозионной стойкости и технологичности. В будущем, по мере того как отрасль оптической связи будет продолжать совершенствоваться, к эксплуатационным характеристикам материалов будут предъявляться более высокие требования. Отрасль PBT должна постоянно продвигать технологические инновации и развитие зеленой защиты окружающей среды, еще больше повышая свою комплексную производительность и эффективность производства. При выполнении требований к производительности, снижение потребления энергии и материальных затрат поможет PBT играть более важную роль в оптических кабелях и более широком спектре областей применения.
Время публикации: 30 июня 2025 г.