1. Обзор
В условиях стремительного развития информационных и коммуникационных технологий к оптическим кабелям, являющимся основным средством передачи современной информации, предъявляются все более высокие требования к производительности и качеству.Полибутилентерефталат (ПБТ)Полибутилентерефталат (ПБТ), как термопластичный конструкционный пластик с превосходными комплексными характеристиками, играет важную роль в производстве оптических кабелей. ПБТ образуется в результате конденсационной полимеризации диметилтерефталата (ДМТ) или терефталевой кислоты (ТПА) и бутандиола после этерификации. Это один из пяти универсальных конструкционных пластиков, первоначально разработанный компанией GE и запущенный в промышленность в 1970-х годах. Несмотря на относительно позднее начало разработки, он развивался чрезвычайно быстро. Благодаря своим превосходным комплексным характеристикам, высокой технологичности и экономичности, он широко используется в электротехнике, автомобилестроении, связи, бытовой технике и других областях. Особенно в производстве оптических кабелей он в основном используется для производства оптических волоконных трубок и является незаменимым высокоэффективным кабельным материалом в качестве сырья для оптических кабелей.
Полибутилентерефталат (PBT) — это полупрозрачный или непрозрачный полукристаллический полиэфир молочно-белого цвета с превосходной термостойкостью и технологической стабильностью. Его молекулярная структура — [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. По сравнению с полиэтилентерефталатом (PET), он имеет на две метиленовые группы больше в сегментах цепи, что придает его основной молекулярной цепи спиральную структуру и лучшую гибкость. PBT не устойчив к сильным кислотам и сильным щелочам, но может противостоять большинству органических растворителей и разлагается при высоких температурах. Благодаря своим превосходным физическим свойствам, химической стабильности и технологичности, PBT стал идеальным конструкционным материалом в индустрии оптических кабелей и широко используется в различных изделиях из PBT для коммуникационных и оптических кабелей.
2. Характеристики материалов на основе полибутилентерефталата (PBT).
Полибутилентерефталат (PBT) обычно используется в виде модифицированных смесей. Добавление антипиренов, армирующих агентов и других методов модификации позволяет дополнительно улучшить его термостойкость, электроизоляционные свойства и технологичность. PBT обладает высокой механической прочностью, хорошей ударной вязкостью и износостойкостью, а также эффективно защищает оптические волокна внутри оптического кабеля от механических повреждений. Как один из распространенных сырьевых материалов для оптических кабелей, смола PBT обеспечивает хорошую гибкость и стабильность изделий из оптических кабелей, сохраняя при этом их структурную прочность.
Между тем, он обладает высокой химической стабильностью и может противостоять различным агрессивным средам, обеспечивая долговременную стабильную работу оптических кабелей в сложных условиях, таких как влажность и солевой туман. Материал PBT обладает превосходной термической стабильностью и может сохранять стабильные характеристики даже в условиях высоких температур, что делает его пригодным для применения в оптических кабелях в различных температурных зонах. Он обладает отличными технологическими свойствами и может быть изготовлен методом экструзии, литья под давлением и другими методами. Он подходит для оптических кабельных сборок различной формы и конструкции и является высокоэффективным конструкционным пластиком, широко используемым в кабельной промышленности.
3. Применение PBT в оптических кабелях
В процессе производства оптических кабелей полибутилентерефталат (PBT) в основном используется для изготовления отдельных трубок.оптические волокнаБлагодаря высокой прочности и износостойкости, материал PBT эффективно поддерживает и защищает оптические волокна, предотвращая повреждения, вызванные физическими факторами, такими как изгиб и растяжение. Кроме того, материал PBT обладает превосходной термостойкостью и устойчивостью к старению, что способствует повышению стабильности и надежности оптических кабелей при длительной эксплуатации. В настоящее время это один из основных материалов PBT, используемых в оптических кабелях.
Полибутилентерефталат (PBT) также часто используется в качестве внешней оболочки оптических кабелей. Оболочка должна обладать не только определенной механической прочностью, чтобы выдерживать изменения внешней среды, но и превосходной износостойкостью, стойкостью к химической коррозии и УФ-старению, чтобы обеспечить срок службы оптического кабеля при прокладке на открытом воздухе, во влажной или морской среде. К технологическим характеристикам и адаптации PBT к окружающей среде предъявляются высокие требования к оболочке оптического кабеля, а смола PBT демонстрирует хорошую совместимость с различными областями применения.
В системах соединения оптических кабелей полибутилентерефталат (PBT) также может использоваться для изготовления ключевых компонентов, таких как соединительные коробки. Эти компоненты должны соответствовать строгим требованиям к герметизации, водонепроницаемости и устойчивости к атмосферным воздействиям. Материал PBT, благодаря своим превосходным физическим свойствам и структурной стабильности, является чрезвычайно подходящим выбором и играет важную роль в качестве несущего элемента в системе сырья для оптических кабелей.
4. Меры предосторожности при обработке
Перед литьем под давлением полибутилентерефталат (PBT) необходимо просушить при температуре от 110 до 120 градусов Цельсия в течение примерно 3 часов для удаления адсорбированной влаги и предотвращения образования пузырьков или хрупкости в процессе обработки. Температуру формования следует контролировать в пределах от 250 до 270 градусов Цельсия, а рекомендуемую температуру пресс-формы поддерживать в диапазоне от 50 до 75 градусов Цельсия. Поскольку температура стеклования PBT составляет всего 22 градуса Цельсия, а скорость кристаллизации при охлаждении высока, время охлаждения относительно короткое. В процессе литья под давлением необходимо предотвращать слишком низкую температуру сопла, так как это может привести к засорению канала подачи. Если температура цилиндра превышает 275 градусов Цельсия или расплавленный материал находится в нем слишком долго, это может вызвать термическую деградацию и хрупкость.
Рекомендуется использовать литниковый канал большего диаметра для литья под давлением. Система горячего канала использоваться не должна. Форма должна обеспечивать хороший эффект отвода воздуха. Повторное использование литниковых материалов из ПБТ, содержащих антипирены или армирование стекловолокном, не рекомендуется во избежание ухудшения характеристик. При остановке оборудования цилиндр следует своевременно очищать полиэтиленом или полипропиленом для предотвращения карбонизации остатков материала. Эти параметры обработки имеют практическое значение для производителей сырья для оптических кабелей в крупномасштабном производстве кабельной продукции.
5. Преимущества применения
Применение полибутилентерефталата (PBT) в оптических кабелях значительно улучшило их общие характеристики. Высокая прочность и ударная вязкость повышают ударостойкость и устойчивость к усталости оптического кабеля, а также продлевают срок его службы. В то же время, превосходная технологичность материалов PBT повысила эффективность производства и снизила производственные затраты. Отличная устойчивость к старению и химической коррозии позволяет оптическому кабелю стабильно работать в течение длительного времени в суровых условиях, значительно повышая надежность и цикл технического обслуживания изделия.
Полибутилентерефталат (PBT), являясь ключевым компонентом сырья для оптических кабелей, играет важную роль во многих структурных элементах и представляет собой один из термопластичных конструкционных пластиков, которому производители оптических кабелей отдают приоритет при выборе материалов для кабелей.
6. Выводы и перспективы
Благодаря своим выдающимся механическим свойствам, термической стабильности, коррозионной стойкости и технологичности, полибутилентерефталат (PBT) стал незаменимым материалом в производстве оптических кабелей. В будущем, по мере дальнейшего развития оптической связи, к характеристикам материалов будут предъявляться более высокие требования. Отрасль производства PBT должна постоянно продвигать технологические инновации и экологически безопасное развитие,进一步 повышая комплексные характеристики и эффективность производства. Соответствие требованиям к производительности, снижение энергопотребления и стоимости материалов позволит PBT играть более важную роль в производстве оптических кабелей и расширить спектр его применения.
Дата публикации: 30 июня 2025 г.