1. Введение
EVA является аббревиатурой для этилен Винилацетата -сополимера, полиолефинового полимера. Из-за низкой температуры плавления, хорошей текучести, полярности и негагогеновых элементов и может быть совместима с различными полимерами и минеральными порошками, рядом механических и физических свойств, электрических свойств и баланса производительности обработки, а цена не является высокой, рыночное снабжение является достаточным, так что оба в качестве кабельного материала также могут использоваться в качестве заполнителя, материала для заполнения; может быть превращен в термопластичный материал и может быть превращена в терморевным сшивающим материалом.
Широкий диапазон использования EVA с огнестойкостями может быть превращена в низкий уровень дыма без галогенов или галогенный топливный барьер; Выберите высокое содержание VA в EVA в качестве базового материала, также можно превратить в нефтяной материал; Выберите индекс расплава умеренной EVA, добавьте в 2 до 3 раза больше, чтобы заполнение Flame Streardants EVA может быть сделано для производительности процесса экструзии и цены более сбалансированного кислородного барьера (заполнения) материала.
В этой статье, из структурных свойств EVA, внедрение ее применения в кабельной промышленности и перспективах развития.
2. Структурные свойства
При создании синтеза изменение соотношения степени полимеризации N / M может привести к содержанию VA от 5 до 90% EVA; Увеличение общей степени полимеризации может привести к молекулярной массе от десятков тысяч до сотен тысяч EVA; Содержание VA ниже 40%из -за присутствия частичной кристаллизации, плохой эластичности, обычно известной как пластик EVA; Когда содержание VA превышает 40%, резиновый эластомер без кристаллизации, обычно известен как резина EVM.
1. 2 Свойства
Молекулярная цепь EVA представляет собой линейную насыщенную структуру, поэтому она обладает хорошим тепловым старением, погодой и устойчивостью к озону.
Основная цепь молекулы EVA не содержит двойных связей, бензолового кольца, ацила, аминных групп и других групп, легко курить при сжигании, боковые цепи также не содержат легко курить при сжигании метила, фенила, циано и других групп. Кроме того, сама молекула не содержит галогенных элементов, поэтому она особенно подходит для резистивного топливного база без галогенов.
Большой размер группы винилацетата (VA) в боковой цепи EVA и ее средняя полярность означает, что оба ингибируют тенденцию виниловой основной цепь кристаллизоваться и хорошо сочетаются с минеральными наполнителями, что создает условия для высокого уровня барьерного топлива. Это особенно верно для низкого дыма и галогенов, так как огнестойковые замедления с содержанием объема более 50% [например, Al (OH) 3, Mg (OH) 2 и т. Д.] Должны быть добавлены в соответствии с требованиями кабельных стандартов для задержки пламени. EVA со средним и высоким содержанием VA используется в качестве основания для получения низкого содержания дыма и галогеного огнестойкого топлива с отличными свойствами.
Поскольку винилацетатная группа боковой цепи EVA (VA) является полярной, тем выше содержание VA, тем полярнее полимер и чем лучше не устойчивость к масле. Нефтяная стойкость, требуемая кабельной промышленностью, в основном относится к способности выдерживать неполярные или слабо полярные минеральные масла. Согласно принципу аналогичной совместимости, EVA с высоким содержанием VA используется в качестве основного материала для получения низкого дыма и топливного барьеры без галогена с хорошей нефтяной стойкостью.
Молекулы EVA в производительности атома альфа-олефина H являются более активными, в рамках пероксидных радикалов или высокого энергетического эффекта электронного радиации легко принять реакцию сшивания H, стать сшитым пластиком или резиной, требующие требований к производительности специальных проволочных и кабельных материалов.
Добавление винилацетатной группы значительно снижает температуру расплава EVA, а количество коротких боковых цепей VA может увеличить поток EVA. Следовательно, его производительность экструзии намного лучше, чем молекулярная структура аналогичного полиэтилена, становясь предпочтительным основанием для полупроводящих экранирующих материалов и галогенных и галогеновых топливных барьеров.
2 Преимущества продукта
2. 1 Чрезвычайно высокая стоимость производительности
Физические и механические свойства Евы, теплостойкость, сопротивление погоды, устойчивость к озону, электрические свойства очень хорошие. Выберите соответствующий класс, может быть сделана теплостойкостью, противоречивые характеристики, а также нефть, устойчивый к растворителям специальный кабельный материал.
Термопластичный материал EVA в основном используется с содержанием VA от 15% до 46%, с индексом расплава 0. 5-4 классов. У EVA есть много производителей, много брендов, широкий спектр вариантов, умеренные цены, адекватное снабжение, пользователям нужно только открыть раздел EVA на веб -сайте, бренд, производительность, цена, место доставки с первого взгляда, вы можете выбрать, очень удобно.
EVA представляет собой полиолефиновый полимер, от мягкости и использования сравнений производительности, а материал полиэтилена (PE) и мягкий поливинилхлорид (ПВХ) кабельный материал аналогичен. Но дальнейшие исследования вы найдете EVA и вышеупомянутые два типа материала по сравнению с незаменимым превосходством.
2. 2 отличная производительность обработки
EVA в приложении кабеля находится от материала для защиты кабеля среднего и высокого напряжения внутри и за пределами начала, а затем распространяется на топливный барьер без галогенов. Эти два типа материала с точки зрения обработки рассматриваются как «высоко заполненный материал»: экранирующий материал из -за необходимости добавления большого количества проводящего углеродного черного и увеличить его вязкость, ликвидность резко упала; Без галогеного огнестойкового топлива необходимо добавить большое количество огнестойковых неполноценных средств, а также вязкость без галогенов резко возросла, ликвидность резко упала. Решение состоит в том, чтобы найти полимер, который может вместить большие дозы наполнителя, но также имеет низкую вязкость расплава и хорошую текучесть. По этой причине Ева является предпочтительным выбором.
Эва -таяние вязкости с температурой обработки экструзии и скоростью сдвига увеличивает быстрое снижение, пользователю необходимо только отрегулировать температуру экструдера и скорость винта, вы можете сделать превосходную производительность проволочных и кабельных продуктов. Большое количество внутренних и зарубежных применений показывает, что для высокопоставленного материала без галогенов с низким содержанием дыма, поскольку вязкость слишком велика, индекс расплава слишком мал, поэтому только использование винта с низким соотношением сжатия (соотношение сжатия менее 1,3) экстразия, чтобы обеспечить хорошее качество экстразии. Резиновые материалы EVM с вулканизирующими агентами могут быть экструдированы как на резиновых экструдерах, так и на экструдерах общего назначения. Последующий процесс вулканизации (сшивания) может проводиться либо с помощью термохимического (пероксидного) сшивания, либо с помощью сшивания облучения электронного ускорения.
2. 3 Легко изменять и адаптировать
Провода и кабели повсюду, от неба до земли, от гор до моря. Пользователи требований к проводам и кабелю также различны и странны, в то время как структура провода и кабеля аналогична, его различия в производительности в основном отражаются в материалах с изоляцией и оболочкой.
До настоящего времени, как дома, так и за рубежом, мягкий ПВХ по -прежнему учитывает подавляющее большинство полимерных материалов, используемых в кабельной промышленности. Однако с растущей осведомленностью о защите окружающей среды и устойчивом развитии.
Материалы из ПВХ были значительно ограничены, ученые делают все возможное, чтобы найти альтернативные материалы для ПВХ, наиболее многообещающим из которых является Ева.
EVA может быть смешана с различными полимерами, но также с различными минеральными порошками и средствами обработки, совместимыми с комбинированными продуктами, можно превратить в термопластичный пластик для пластиковых кабелей, а также в сшитую резину для резиновых кабелей. Дизайнеры формулировки могут основываться на требованиях пользователя (или стандартных), EVA в качестве базового материала, чтобы сделать производительность материала для удовлетворения требований.
3 Диапазон приложений EVA
3. 1 Используется в качестве полупроводящего экранирующего материала для кабелей высокого напряжения
Как мы все знаем, основным материалом экранирующего материала является проводящий углеродный черный, в пластиковом или резиновом основании, чтобы добавить большое количество углерода черного, будет серьезно ухудшать текучесть экранирующего материала и плавность уровня экструзии. Чтобы предотвратить частичные разряды в кабелях высокого напряжения, внутренние и внешние щиты должны быть тонкими, блестящими, яркими и равномерными. По сравнению с другими полимерами, Ева может сделать это легче. Причина этого заключается в том, что процесс экструзии Евы является особенно хорошим, хорошим потоком и не подвержен явлению разрыва плавления. Экранирующий материал разделен на две категории: завернут в проводник снаружи, называемый внутренним щитом - с внутренним материалом экрана; Завернутый в изоляцию снаружи, называемый внешним щитом - с внешним материалом экрана; Внутренний экранный материал в основном термопластичен. Материал внутреннего экрана в основном термопластичный и часто основан на EVA с содержанием VA от 18% до 28%; Материал внешнего экрана в основном сшитый и ощущаемый и часто основан на EVA с содержанием VA от 40% до 46%.
3. 2 Термопластичное и сшитое пламенное противоречивое топливо
Термопластичный огнестойкий полиолефин широко используется в кабельной промышленности, в основном для галогеновых или галогенных требований морских кабелей, силовых кабелей и высококлассных строительных линий. Их долгосрочные рабочие температуры варьируются от 70 до 90 ° C.
Для кабелей питания среднего и высокого напряжения 10 кВ и выше, которые имеют очень высокие требования к электрическим характеристикам, свойства огнестойкости в основном несут внешнюю оболочку. В некоторых экологически чистых зданиях или проектах кабели должны иметь низкий дым, без галогенов, низкую токсичность или низкую дыму и низкие галогенные свойства, поэтому термопластичные огнестойковые полиолефины являются жизнеспособным решением.
Для некоторых особых целей внешний диаметр не является большим, температурная стойкость в 105 ~ 150 ℃ между специальным кабелем, более сшитым полиолефиновым материалом с перекрестным пламенем, его сшивание может быть выбран производителем кабеля в соответствии с их собственными условиями производства, как с традиционным паром с высоким давлением, но также и доступным в качестве приподреиваемого в зависимости от приподнятого вей. Его долгосрочная рабочая температура делится на 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ три файла, производственная установка может быть выполнена в соответствии с различными требованиями пользователей или стандартов, без галогеного или галогенсодержащего топливного барьера.
Хорошо известно, что полиолефины являются неполярными или слабо полярными полярными полимерами. Поскольку они похожи на минеральное масло в полярности, полиолефины в основном считаются менее устойчивыми к масле в соответствии с принципом аналогичной совместимости. Тем не менее, многие кабельные стандарты в домашних условиях и за рубежом также предусматривают, что сшитые сопротивления также должны иметь хорошее сопротивление маслам, растворителям и даже масляным сноскам, кислотам и щелочкам. Это проблема для исследователей материалов, в настоящее время, будь то в Китае или за рубежом, были разработаны эти требовательные материалы, а его базовые материалы - EVA.
3. 3 Материал кислородного барьера
Многоточные кабели с затруднительным путем имеют много пустот между ядрами, которые необходимо заполнить, чтобы обеспечить округлый вид кабеля, если заполнение внутри внешней оболочки сделано из топливного барьера без галогенов. Этот наполнительный слой действует как огнестойкий барьер (кислород), когда кабель горит и поэтому известен как «кислородный барьер» в отрасли.
Основные требования к материалу кислородного барьеры: хорошие экструзионные свойства, хорошая безгалок-задержка пламени (индекс кислорода обычно выше 40) и низкая стоимость.
Этот кислородный барьер широко используется в кабельной промышленности более десяти лет и привел к значительному улучшению задержки пламени кабелей. Кислородный барьер может использоваться как для кабелей без галогенов, не содержащих пламени, так и для пламени, не содержащих галоген, и кабелей, не содержащих галоген, (например, PVC). Большое количество практики показало, что кабели с кислородным барьером с большей вероятностью проходят односторонние вертикальные тесты сжигания и сжигания пучка.
С точки зрения материала состава, этот материал для кислорода на самом деле является «сверхвысоким наполнителем», поскольку для удовлетворения низкой стоимости необходимо использовать высокий наполнитель, для достижения высокого индекса кислорода также должен добавить высокую долю (2-3 раза) из Mg (OH) 2 или Al (OH) 3, и для того, чтобы выбирать хорошую долю, в качестве базового материала.
3. 4 Модифицированный материал PE
Полиэтиленовые материалы склонны к двум проблемам: во -первых, они склонны к расплаве (то есть Sharkskin) во время экструзии; Во -вторых, они склонны к растрескиванию на стресс окружающей среды. Самое простое решение - добавить определенную долю EVA в формулировку. Используемый в качестве модифицированной EVA в основном с использованием низкого содержания VA в классе, его индекс расплава до от 1 до 2 подходит.
4. Перспективы развития
(1) EVA широко использовалась в кабельной промышленности, годовой сумму в постепенном и устойчивом росте. Особенно в последнем десятилетии, из-за важности защиты окружающей среды, топливная устойчивость на основе EVA была быстрое развитие и частично заменила тенденцию кабельного материала на основе ПВХ. Его превосходная производительность затрат и отличная производительность процесса экструзии трудно заменить любые другие материалы.
(2) Годовое потребление кабельной промышленности EVA ROALING до 100 000 тонн, выбор сортов смолы EVA, содержание VA от низкого до высокого уровня, в сочетании с кабельным материалом грануляционным размером предприятия не является большим, распространяется на каждом предприятии каждый год только в тысячах тонн смолы EVA, и, таким образом, не будет гигантским электроприемником EVA. Например, наибольшее количество базового материала, не содержащего галогенов, основной выбор VA / MI = 28/2 ~ 3 смолы EVA (например, EVA 265 # США). И эта спецификационная оценка EVA До сих пор нет отечественных производителей для производства и снабжения. Не говоря уже о содержании VA выше 28, а индекс плавит менее 3 других производства и предложения EVA Resin.
(3) иностранные компании, производящие EVA из -за отсутствия внутренних конкурентов, и цена уже давно высока, серьезно подавляя энтузиазм производства кабельных заводов. Более 50% содержания VA в Rubber-Type EVM доминируют иностранной компанией, а цена аналогична содержанию VA бренда в 2 до 3 раза. Такие высокие цены, в свою очередь, также влияют на количество этого EVM типа резины, поэтому кабельная промышленность требует внутренних производителей EVA, чтобы улучшить скорость внутреннего производства EVA. Больше производства отрасли было много использования смолы EVA.
(4) Полагаясь на волну защиты окружающей среды в эпоху глобализации, кабельная промышленность считается лучшим базовым материалом для экологически чистой топливной стойкости. Использование EVA растет со скоростью 15% в год, а перспективы очень многообещают. Количество и темпы роста экранирующих материалов и среднего и высокого напряжения производство кабеля и темпы роста, от 8% до 10% между; Полиолефиновые сопротивления быстро растут, в последние годы остаются на уровне от 15% до 20% между и в предсказуемых следующих 5-10 лет могут также поддерживать этот темп роста.
Время сообщения: июль-31-2022