Кабельно-проводниковая промышленность относится к «тяжелой и легкой промышленности», где стоимость материалов составляет около 65–85% себестоимости продукции. Поэтому выбор материалов с разумным соотношением эксплуатационных характеристик и цены, гарантирующих качество поступающих на завод материалов, является одним из важных способов снижения себестоимости продукции и повышения конкурентоспособности предприятий.
Если возникают проблемы с сырьем для кабеля, то и у него обязательно возникнут проблемы, например, с содержанием меди в цене на медь. Если оно слишком низкое, необходимо скорректировать процесс, иначе будет производиться некачественная продукция, что приведет к убыткам. Поэтому сегодня мы можем также рассмотреть «черные материалы» – сырье для проводов и кабелей:
1. Медный пруток: изготовлен из переработанной меди, окисление поверхности, изменение цвета, недостаточное натяжение, не круглый и т. д.
2. Пластик ПВХ: примеси, несоответствующая тепловая потеря веса, пористый экструзионный слой, трудно пластифицируется, неправильный цвет.
3. Изоляционный материал из сшитого полиэтилена: короткое время горения, легкое раннее сшивание и т. д.
4. Силановый сшивающий материал: температура экструзии контролируется плохо, тепловое расширение низкое, шероховатость поверхности и т. д.
5. Медная лента: неравномерная толщина, изменение цвета вследствие окисления, недостаточное натяжение, отслаивание, размягчение, твердая, короткая головка, плохое соединение, отслоение пленки краски или цинкового слоя и т. д.
6. Стальная проволока: слишком большой внешний диаметр, отсутствие цинкового слоя, недостаточная оцинковка, короткая головка, недостаточное натяжение и т. д.
7. Полипропиленовый канат для заполнения: некачественный материал, неравномерный диаметр, плохое соединение и т. д.
8. Полиэтиленовая лента-заполнитель: твердая, легко рвется, кривизна неравномерная.
9. Лента из нетканого материала: фактическая толщина товара не соответствует версии, натяжение недостаточное, а ширина неравномерная.
10. Лента ПВХ: толстая, недостаточное натяжение, короткая головка, неравномерная толщина и т. д.
11. Огнеупорная слюдяная лента: расслоение, недостаточное натяжение, липкость, сморщивание ленточного диска и т. д.
12. Канат из бесщелочной минеральной ваты: неравномерная толщина, недостаточное натяжение, много соединений, легко сыпется пыль и т. д.
13. Стекловолоконная пряжа: толстая, тягучая, плотность плетения небольшая, смешанные органические волокна, легко рвется и т. д.
14.Огнестойкая лента с низким дымовыделением и без галогенов: легко рвется, мнется, тянется, плохая огнестойкость, дымит и т. д.
15. Термоусадочный колпачок: несоответствие спецификации и размера, плохая память материала, длительная усадка при горении, низкая прочность и т. д.
Поэтому производителям проводов и кабелей следует быть особенно внимательными при выборекабельное сырьеВо-первых, необходимо провести комплексное испытание образцов, чтобы убедиться, что сырье соответствует техническим требованиям и стандартам качества продукта. Во-вторых, необходимо уделять пристальное внимание каждому параметру продукта, чтобы убедиться, что он соответствует проектным спецификациям и требованиям практического применения. Кроме того, необходимо провести комплексное исследование поставщиков сырья для проводов и кабелей, включая проверку их квалификации и надежности, оценку их производственных мощностей и технического уровня, чтобы гарантировать надежность качества закупаемого сырья и стабильность эксплуатационных характеристик. Только строгий контроль позволяет гарантировать качество и безопасность проводов и кабелей.
Время публикации: 28 мая 2024 г.