Проволокопроводная и кабельная промышленность относится к «тяжелым материалам и легкой промышленности», и стоимость материалов составляет около 65–85 % от себестоимости продукции. Поэтому выбор материалов с разумным соотношением производительности и цены для обеспечения качества материалов, поступающих на завод, является одним из важных способов снижения себестоимости продукции и повышения конкурентоспособности предприятий.
Как только возникает проблема с сырьем кабеля, у кабеля обязательно возникнет проблема, например, содержание меди в цене меди, если оно слишком низкое, необходимо скорректировать процесс, в противном случае будет производиться некачественная продукция и возникнут потери. Поэтому сегодня мы также можем рассмотреть эти «черные материалы» сырья для проводов и кабелей:
1. Медный стержень: изготовлен из переработанной меди, поверхность окислена, обесцвечена, натяжение недостаточное, некруглый и т. д.
2. ПВХ-пластик: примеси, некачественная потеря веса при нагревании, пористый экструзионный слой, трудная пластификация, неправильный цвет.
3. Изоляционный материал из сшитого полиэтилена: короткое время горения, легкое раннее сшивание и т. д.
4. Силановый сшивающий материал: температура экструзии плохо контролируется, тепловое расширение плохое, шероховатость поверхности и т. д.
5. Медная лента: неравномерная толщина, изменение цвета вследствие окисления, недостаточное натяжение, отслаивание, размягчение, жесткость, короткая головка, плохое соединение, отслоение лакокрасочного покрытия или цинкового слоя и т. д.
6. Стальная проволока: слишком большой наружный диаметр, отсутствие цинкового слоя, недостаточная оцинковка, короткая головка, недостаточное натяжение и т. д.
7. Полипропиленовый канат для заполнения: некачественный материал, неравномерный диаметр, плохое соединение и т. д.
8. Полиэтиленовая лента-заполнитель: жесткая, легко рвется, кривизна неравномерная.
9. Лента из нетканого материала: фактическая толщина товара не соответствует версии, натяжение недостаточное, а ширина неравномерная.
10. Лента ПВХ: толстая, недостаточное натяжение, короткая головка, неравномерная толщина и т. д.
11. Огнеупорная слюдяная лента: расслоение, недостаточное натяжение, липкость, сморщивание ленточного диска и т. д.
12. Канат из бесщелочной минеральной ваты: неравномерная толщина, недостаточное натяжение, много соединений, легко падает порошок и т. д.
13. Стекловолоконная пряжа: толстая, тягучая, плотность плетения небольшая, смешанные органические волокна, легко рвутся и т. д.
14.Лента огнестойкая безгалогенная с низким дымовыделением: легко рвется, мнется, тянется, плохо поддерживает горение, дымит и т. д.
15. Термоусадочный колпачок: недопустимые технические характеристики и размеры, плохая память материала, длительная усадка при горении, низкая прочность и т. д.
Поэтому производителям проводов и кабелей следует быть особенно внимательными при выборекабельное сырье. Во-первых, необходимо провести комплексное испытание производительности образца, чтобы убедиться, что сырье может соответствовать техническим требованиям и стандартам качества продукта. Во-вторых, следует уделять пристальное внимание каждому параметру продукта, чтобы убедиться, что он соответствует проектным спецификациям и требованиям практического применения. Кроме того, необходимо также провести комплексное исследование поставщиков сырья для проводов и кабелей, включая проверку их квалификации и надежности, оценку их производственных мощностей и технического уровня, чтобы гарантировать, что качество закупаемого сырья надежно, а производительность стабильна. Только посредством строгого контроля мы можем гарантировать качество и безопасность продукции из проводов и кабелей.
Время публикации: 28 мая 2024 г.