Кабельная оболочка (также известная как внешняя оболочка или оболочка) является самым внешним слоем кабеля, оптического кабеля или провода, в качестве наиболее важного барьера в кабеле для защиты внутренней структурной безопасности, защиты кабеля от внешнего тепла, холодного, влажного, ультрафиолетового, озона или химического и механического повреждения во время и после установки. Обшиение кабеля не предназначено для замены армирования внутри кабеля, но они также могут обеспечить довольно высокий уровень ограниченной защиты. Кроме того, кабельная оболочка также может исправить форму и форму проводника с затяжным проводником, а также экранирующий слой (если присутствует), тем самым сводя к минимуму интерференции в электромагнитную совместимость кабеля (EMC). Это важно для обеспечения последовательной передачи мощности, сигнала или данных в кабеле или проводе. Общежитие также играет важную роль в долговечности оптических кабелей и проводов.
Есть много типов материалов для кабельной оболочки, обычно используемые кабельные материалы -сшитый полиэтилен (XLPE), политетрафторээтилен (PTFE), фторированный этилен пропилен (FEP), перфтороалкокси смола (PFA), полиуретан (PUR),полиэтилен (PE), термопластичный эластомер (TPE) иполивинилхлорид (ПВХ)Каждый из них имеет разные характеристики производительности.
Выбор сырья для обшивки кабеля должен сначала учитывать адаптивность к окружающей среде и совместимость использования разъемов. Например, очень холодная среда может потребовать обшивки кабеля, которая остается гибкой при очень низких температурах. Выбор правильного обширного материала имеет решающее значение для определения наилучшего оптического кабеля для каждого применения. Следовательно, важно понимать, какую цель должен соответствовать оптическому кабелю или проволоке и какими требованиями он должен соответствовать.
Поливинилхлорид (ПВХ)это обычно используемый материал для обшивки кабеля. Он изготовлен из смолы на основе поливинилхлорида, добавления стабилизатора, пластификатора, неорганических наполнителей, таких как карбонат кальция, добавки и смазочные материалы и т. Д., Смешивание, заминка и экструзию. Он обладает хорошими физическими, механическими и электрическими свойствами, обладая хорошей погодной сопротивлением и химической стабильностью, он также может улучшить свои характеристики, добавив различные добавки, такие как огнестойковая, термостойкость и так далее.
Метод производства кабельной оболочки из ПВХ должен добавить частицы из ПВХ в экструдер и выдавать их под высокой температурой и давлением, чтобы сформировать трубчатую кабельную оболочку.
Преимущества кабельной куртки из ПВХ дешевы, просты в обработке и установке, и широкий спектр применений. Он часто используется в кабелях с низким напряжением, кабелями связи, строительными проводами и в других областях. Тем не менее, высокотемпературная сопротивление, сопротивление холодной, сопротивление ультрафиолета и другие свойства обшивки кабеля из ПВХ относительно слабы, содержащие вредные вещества для окружающей среды и человеческого тела, и есть много проблем при применении к специальной среде. Благодаря повышению экологической осведомленности людей и улучшению требований к производительности материалов, были выдвинуты более высокие требования для материалов из ПВХ. Поэтому в некоторых особых областях, таких как авиация, аэрокосмическая, ядерная энергетика и другие поля, тщательно используется обшивка кабеля из ПВХ.
Полиэтилен (PE)является общим материалом кабельной оболочки. Он обладает хорошими механическими свойствами и химической стабильностью и обладает хорошей теплостойкостью, холодной стойкостью и сопротивлением погоде. Кабельная оболочка PE может быть улучшена путем добавления добавок, таких как антиоксиданты, поглотители ультрафиолетов и т. Д.
Метод производства кабельной оболочки PE аналогичен методу ПВХ, а частицы PE добавляются в экструдер и экструдируются при высокой температуре и давлении, чтобы образовать трубчатую кабельную оболочку.
Кабельная оболочка PE имеет преимущества хорошего сопротивления старения окружающей среды и сопротивления ультрафиолета, в то время как цена относительно низкая, широко используется в оптических кабелях, кабелях низкого напряжения, кабелей связи, кабели горнодобывания и других полях. Сшитый полиэтилен (XLPE) представляет собой материал кабельной оболочки с высокими электрическими и механическими свойствами. Он производится с помощью сшивания полиэтиленовых материалов при высоких температурах. Реакция сшивания может заставить полиэтиленовый материал образует трехмерную структуру сети, которая заставляет его обладать высокой прочностью и высокой температурной сопротивлением. Украшивание кабеля XLPE широко используется в поле кабелей высокого напряжения, таких как линии передачи, подстанции и т. Д.
Полиуретан (pur)Относится к группе пластмасс, разработанной в конце 1930 -х годов. Он производится химическим процессом, называемым полимеризацией добавления. Сырье обычно представляет собой нефть, но растительные материалы, такие как картофель, кукуруза или сахарная свекла также могут быть использованы в его производстве. PUR - это обычно используемый кабельный материал. Это эластомерный материал с превосходной износостойчивостью, устойчивостью к старению, устойчивостью к маслам и устойчивости к кислоте и щелочи, обладающих хорошей механической прочностью и эластичными свойствами восстановления. Кабельная оболочка PUR может быть улучшена, добавив различные добавки, такие как огнестойкие, высокотемпературные агенты и т. Д.
Производственный метод кабельной оболочки PUR должен добавить частицы PUR к экструдеру и выдавать их под высокой температурой и давлением, чтобы сформировать оболочку для трубчатых кабелей. Полиуретан обладает особенно хорошими механическими свойствами.
Материал обладает отличной износостойкой, сопротивлением резки и сопротивлению разрывам и остается очень гибким даже при низких температурах. Это делает PUR особенно подходящим для приложений, которые требуют динамического движения и требований к изгибе, таких как цепочки буксировки. В роботизированных применениях кабели с обширкой PUR могут противостоять миллионам изгибающих циклов или сильных крутящих сил без проблем. PUR также обладает сильной устойчивостью к нефти, растворителям и ультрафиолетовым излучениям. Кроме того, в зависимости от состава материала, он не имеет галогенов и огнестойковые, которые являются важными критериями для кабелей, которые сертифицированы и используются в Соединенных Штатах. Кабели обычно используются в машинной и заводской строительстве, промышленной автоматизации и автомобильной промышленности.
Хотя кабельная оболочка PUR обладает хорошими физическими, механическими и химическими свойствами, ее цена относительно высока, и она не подходит для недорогих, массовых продуктов.
Полиуретановый термопластичный эластомер (TPU)это обычно используемый кабельный материал. В отличие от полиуретанового эластомера (PUR), TPU представляет собой термопластичный материал с хорошей обработкой и пластичностью.
Кабельная оболочка TPU обладает хорошей износостойкой, масляной стойкостью, сопротивлением кислотой и щелочкам и устойчивости к погодным условиям, а также обладает хорошей механической прочностью и эластическим восстановлением, которые могут адаптироваться к сложному механическому движению и среде вибрации.
Оболочка кабеля TPU изготавливается путем добавления частиц TPU в экструдер и экструдируя их под высокой температурой и давлением, чтобы сформировать трубчатую кабельную оболочку.
Общегадка кабеля TPU широко используется в промышленной автоматизации, оборудовании для машин, систем управления движением, роботами и другими полями, а также автомобилями, кораблями и другими полями. Он обладает хорошей износостойной стойкостью и эластичным восстановлением, может эффективно защищать кабель, но также обладает превосходной высокотемпературной сопротивлением и низкой температурой.
По сравнению с PUR, обшивка кабеля TPU имеет преимущество хорошей производительности и пластичности обработки, что может адаптироваться к большему количеству требований к размеру кабеля и формы. Тем не менее, цена на обшивку кабеля TPU относительно высока, и она не подходит для недорогих случаев массового производства.
Силиконовая резина (PU)это обычно используемый кабельный материал. Это органический полимерный материал, который относится к основной цепи, состоящей из атомов кремния и кислорода, и атом кремния обычно связан с двумя органическими группами резины. Обыкновенный силиконовый каучук в основном состоит из силиконовых цепей, содержащих метильные группы и небольшое количество винила. Внедрение фенильной группы может улучшить высокую и низкую температурную устойчивость к силиконовой резине, а введение трифторопропильной и цианидной группы может улучшить температурную устойчивость и стойкость масла силиконового каучука. PU обладает хорошей высокотемпературной стойкостью, сопротивлением холодной и устойчивости к окислению, а также обладает хорошей мягкостью и эластичным восстановлением. Силиконовая резиновая кабельная оболочка может улучшить свои характеристики, добавив различные добавки, такие как устойчивые к износу, нефтяные агенты и т. Д.
Метод производства силиконовой резиновой кабельной оболочки состоит в том, чтобы добавить силиконовую резиновую смесь в экструдер и выдавливать ее под высокой температурой и давлением, чтобы сформировать оболочку трубчатых кабелей. Силиконовая резиновая оболочка кабеля широко используется при высокой температуре и высоком давлении, требованиях к устойчивости к погодным условиям, таким как аэрокосмическая, атомная электростанция, нефтехимические, военные и другие области.
Он обладает хорошей высокой температурной сопротивлением и устойчивостью к окислению, может быть стабильно работать в высокой температуре, высоком давлении, сильной среде коррозии, но также обладает хорошей механической прочностью и эластичным восстановлением, может адаптироваться к сложному механическому движению и среде вибрации.
По сравнению с другими материалами для обшивки кабеля, обшивка силиконового резинового кабеля имеет более высокую температурную сопротивление и устойчивость к окислению, но также обладает хорошей мягкостью и эластическим восстановлением, подходит для более сложных рабочих сред. Тем не менее, цена на силиконовую резиновую кабельную оболочку относительно высока, и она не подходит для недорогого, массового производства.
Политетрафторэтилен (PTFE)это обычно используемый кабельный материал, также известный как политетрафторэтилен. Это полимерный материал с превосходной коррозионной устойчивостью, высокой температурной устойчивостью и химической стойкостью, и может быть стабильно работать при экстремальной высокой температуре, высоком давлении и сильной среде коррозии. Кроме того, фториновые пластики также обладают хорошими замедляющими свойствами и износостойкой.
Способ производства фториновой пластиковой кабельной оболочки состоит в том, чтобы добавить фториновые пластиковые частицы в экструдер и выдавать их под высокой температурой и давлением, чтобы сформировать оболочку трубчатых кабелей.
Фториновая пластиковая кабельная оболочка широко используется в аэрокосмических, атомных электростанциях, нефтехимических и других высококачественных полях, а также полупроводниках, оптической связи и других полях. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью и высокой температурной сопротивлением, может долго работать в высокой температуре, высоком давлении, сильной среде коррозии в течение длительного времени, но также обладает хорошей механической прочностью и эластическими характеристиками восстановления, может адаптироваться к сложному механическому движению и среде вибрации.
По сравнению с другими материалами для кабельной оболочки, оболочка фторинового пластикового кабеля обладает более высокой коррозионной стойкостью и высокой температурной сопротивлением, подходящей для более экстремальных рабочих сред. Тем не менее, цена на пластиковую кабельную оболочку фторина относительно высока, и она не подходит для недорогого, массового производства.
Время сообщения: 14-2024 октября