Полибутилентерефталат(ПБТ)) представляет собой полукристаллический, термопластичный насыщенный полиэфир, обычно молочно-белый, гранулированный при комнатной температуре, обычно используется в производстве термопластичного вторичного покрытия оптического кабеля.
Вторичное покрытие оптического волокна является очень важным процессом в производстве оптического волокна. Проще говоря, добавление защитного слоя к первичному покрытию оптического волокна или буферному слою может улучшить способность оптического волокна противостоять продольному и радиальному напряжению и облегчить последующую обработку оптического волокна. Поскольку материал покрытия находится близко к оптическому волокну, он оказывает большее влияние на производительность оптического волокна, поэтому материал покрытия должен иметь малый коэффициент линейного расширения, высокую кристалличность после экструзии, хорошую химическую и термическую стабильность, гладкие внутренние и внешние стенки слоя покрытия, определенную прочность на разрыв и модуль Юнга, а также иметь хорошие эксплуатационные характеристики процесса. Покрытие волокна обычно делится на две категории: свободное покрытие и плотное покрытие. Среди них свободный материал оболочки, используемый в свободном покрытии оболочки, является вторичным слоем покрытия, экструдированным в ситуации свободного рукава снаружи первичного волокна покрытия
PBT — это обычный свободный рукавный материал с превосходными свойствами формовки и обработки, низким влагопоглощением и высокой стоимостью. В основном используется вПБТмодификация, волочение проволоки PBT, корпус, волочение пленки и другие области. PBT имеет хорошие механические свойства (такие как прочность на растяжение, прочность на изгиб, прочность на боковое давление), хорошую стойкость к растворителям, стойкость к маслу, стойкость к химической коррозии, а также волокнистая паста, кабельная паста и другие компоненты кабеля имеют хорошую совместимость и обладают отличными характеристиками обработки формованием, низким влагопоглощением, экономичностью. Его основные технические эксплуатационные стандарты включают: характеристическую вязкость, предел текучести, модуль упругости при растяжении и изгибе, ударную вязкость (надрез), коэффициент линейного расширения, водопоглощение, стойкость к гидролизу и так далее.
Однако с изменением структуры волоконно-оптического кабеля и рабочей среды к волоконно-оптическому буферному вводу предъявляются все большие требования. Высокая кристаллизация, низкая усадка, низкий коэффициент линейного расширения, высокая прочность, высокая прочность на сжатие, отличная химическая стойкость, хорошие эксплуатационные характеристики и недорогие материалы — вот цели, которые преследуют производители оптических кабелей. В настоящее время существуют недостатки в применении и цене лучевой трубки из материала PBT, и зарубежные страны начали использовать материалы из сплава PBT для замены чистых материалов PBT, что сыграло хороший эффект и роль. В настоящее время несколько крупных отечественных кабельных компаний активно готовятся, компании по производству кабельных материалов нуждаются в постоянных технологических инновациях, исследованиях и разработках новых материалов.
Конечно, в общей отрасли PBT применение оптоволоконного кабеля занимает лишь небольшую часть рынка PBT. Согласно отраслевым источникам, во всей отрасли PBT большую часть доли рынка занимают в основном две области: автомобилестроение и энергетика. Разъемы, реле и другие изделия из модифицированных материалов PBT широко используются в автомобильной, электронной и электротехнической промышленности, механическом оборудовании и других областях, и даже PBT применяется в текстильной промышленности, например, щетина зубных щеток также изготовлена из PBT. Ниже приведены общие области применения PBT в различных областях:
1.Электронные и электрические поля
Материалы PBT широко используются в электронных и электрических областях, таких как розетки, вилки, электронные розетки и другие бытовые электрические детали. Поскольку материал PBT имеет хорошие изоляционные характеристики и высокую термостойкость, он очень подходит для корпусов, кронштейнов, изоляционных листов и других частей электронного и электрического оборудования. Кроме того, материалы PBT также могут использоваться для изготовления задней крышки ЖК-экрана, корпуса телевизора и т. д.
2.Автомобильная отрасль
Материалы PBT также широко используются в автомобильной сфере. Благодаря своим преимуществам в виде высокой температуры, коррозионной стойкости и износостойкости, материалы PBT широко используются в производстве автомобильных деталей, таких как впускной коллектор, корпус масляного насоса, корпус датчика, компоненты тормозной системы и т. д. Кроме того, материалы PBT также могут использоваться для подголовников автомобильных сидений, механизмов регулировки сидений и т. д.
3.Машиностроение
В машиностроении материалы ПБТ часто используются для изготовления ручек инструментов, переключателей, кнопок и т. д. Материал ПБТ обладает превосходной механической прочностью и износостойкостью, может выдерживать различные механические нагрузки и имеет хорошую стойкость к химической коррозии, подходит для различных деталей в области машиностроения.
4. Индустрия медицинского оборудования
Материал PBT обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам и высокой химической стабильностью, что очень подходит для производства медицинских приборов. Например, материалы PBT могут использоваться для изготовления корпусов медицинских приборов, труб, соединителей и т. д. Кроме того, материалы PBT могут также использоваться для изготовления медицинских шприцев, инфузионных наборов и различных терапевтических инструментов.
5. Оптическая связь
В области оптической связи PBT широко используется в производстве оптических кабелей в качестве обычного материала для свободных муфт. Кроме того, материалы PBT широко используются в оптических устройствах. Благодаря своим хорошим оптическим свойствам и высокой термостойкости материалы PBT используются для изготовления оптоволоконных соединителей, оптоволоконных распределительных рам и т. д. Кроме того, материалы PBT также могут использоваться для изготовления линз, зеркал, окон и других оптических компонентов.
С точки зрения всей отрасли, в последние годы соответствующие предприятия стремятся к разработке различных приложений новых технологий и новых продуктов, и PBT развивался в направлении высокой производительности, функционализации и диверсификации. Чистая прочность на растяжение смолы PBT, прочность на изгиб и модуль изгиба низкие, не могут широко использоваться в промышленной сфере, поэтому для нужд промышленной сферы промышленность путем модификации улучшает функциональность PBT. Например, стекловолокно добавляется к PBT - стекловолокно имеет преимущества сильной применимости, простого процесса заполнения и низкой стоимости. При добавлении стекловолокна к PBT исходные преимущества смолы PBT вступают в игру, а прочность на растяжение, прочность на изгиб и ударная вязкость изделий из PBT значительно улучшаются.
В настоящее время основными методами в стране и за рубежом являются модификация сополимеризацией, модификация наполнителя неорганического материала, нанокомпозитная технология, модификация смешивания и т. д. для улучшения комплексных характеристик ПБТ. Модификация материалов ПБТ в основном фокусируется на аспектах высокой прочности, высокой огнестойкости, низкого коробления, низкого осаждения и низкой диэлектрической проницаемости.
В целом, если говорить обо всей отрасли ПБТ, то спрос на ее применение в различных областях по-прежнему весьма значителен, и различные модификации в соответствии с рыночным спросом также являются общими целями исследований и разработок предприятий отрасли ПБТ.
Время публикации: 17 декабря 2024 г.