Полибутилентерефталат(Pbt) является полукристаллическим, термопластичным насыщенным полиэстером, как правило, молочно-белый, гранулированный твердый твердый вещества при комнатной температуре, обычно используется при производстве оптического кабельного термопластичного материала вторичного покрытия.
Вторичное покрытие оптического волокна является очень важным процессом в производстве оптических волокон. Проще говоря, добавление защитного слоя в первичное покрытие оптического волокна или слой буфера может улучшить способность оптического волокна противостоять продольному и радиальному напряжению и облегчить пост-обработку оптического волокна. Поскольку материал покрытия близок к оптическому волокну, он оказывает большее влияние на производительность оптического волокна, поэтому материал покрытия должен иметь небольшой линейный коэффициент расширения, высокую кристалличность после экструзии, хорошую химическую и термическую стабильность, гладкие внутренние и хорошую производительность процесса, определенная прочность на усмотрение и модуль молодого и хорошую производительность процесса. Покрытие волокна обычно делится на две категории: свободное покрытие и плотное покрытие. Среди них материал для ослабленной оболочки, используемое в покрытии на свободной оболочке, представляет собой вторичный слой покрытия, экструдированный в условиях свободного рукава за пределами первичного покрытия волокна
PBT - это обычный материал для рукава с превосходными свойствами формирования и обработки, низким поглощением влаги и высокими показателями. В основном используется вПбтМодификация, рисунок проволоки PBT, корпус, пленка и другие поля. PBT обладает хорошими механическими свойствами (такими как сопротивление растяжения, сопротивление изгибам, сопротивление боковым давлению), хорошее сопротивление растворителям, стойкость масла, химическая коррозионная стойкость и волоконно-паста, кабельная паста и другие компоненты кабеля, которые имеют хорошую совместимость и обладают превосходными характеристиками обработки литья, низким поглощением влаги, снижением затрат. Его основные технические стандарты производительности включают в себя: внутреннюю вязкость, прочность урожая, растяжение и модуль упругого изгиба, силу удара (Notch), коэффициент линейного расширения, водопоглощение, устойчивость к гидролизу и так далее.
Однако при изменении структуры волоконной кабельной кабели и рабочей среды выдвигаются больше требований для втулки буфера. Высокая кристаллизация, низкая усадка, низкий линейный коэффициент расширения, высокая вязкость, высокая прочность на сжатие, превосходная химическая стойкость, хорошие характеристики обработки и недорогие материалы-это цели, преследуемые производителями оптических кабелей. В настоящее время существуют недостатки в применении и цене балочной трубки из материала PBT, и зарубежные страны начали использовать материалы сплава PBT для замены чистых материалов PBT, что сыграло хороший эффект и роль. В настоящее время несколько крупных внутренних кабельных компаний активно готовит, компании кабельного материала нуждаются в непрерывных технологических инновациях, исследованиях и разработках новых материалов.
Конечно, в общей индустрии PBT приложения волоконно -оптического кабеля занимают только небольшую часть рынка PBT. Согласно отраслевым источникам, во всей индустрии PBT большая часть рынка в основном занимается двумя областями автомобиля и энергетики. Разъемы, реле и другие продукты, изготовленные из модифицированных материалов PBT, широко используются в автомобильных, электронных и электрических приборах, механическом оборудовании и других полях, а даже PBT имеет применение в поле текстиля, такие как щетины зубных щетков, также изготовлены из PBT. Ниже приведены общие применения PBT в различных областях:
1. Электронные и электрические поля
Материалы PBT широко используются в электронных и электрических областях, таких как розетки, вилки, электронные розетки и другие домашние электрические детали. Поскольку материал PBT обладает хорошей изоляцией и высокой температурной сопротивлением, он очень подходит для оболочки, кронштейна, изоляционного листа и других частей электронного и электрического оборудования. Кроме того, материалы PBT также могут использоваться для изготовления обратной крышки экрана ЖК -экрана, телевизионной оболочки и так далее.
2. Автомобильное поле
Материалы PBT также широко используются в автомобильном поле. Из -за своих преимуществ высокой температуры, коррозии и устойчивости к износу материалы PBT широко используются при изготовлении автомобильных деталей, таких как впускной коллектор, корпус нефтяного насоса, корпус датчика, компоненты тормозной системы и т. Д. Кроме того, материалы PBT также могут использоваться для подготовительных лесов автомобильных сидений, механизмов регулировки сидений и т. Д.
3. Машинолетная индустрия
В индустрии машин материалы PBT часто используются для изготовления ручек инструментов, переключателей, кнопок и т. Д. Материалы PBT имеют превосходную механическую прочность и износ, могут выдерживать различные механические силы и обладают хорошей химической коррозионной стойкостью, подходящей для различных деталей в области машин.
4. Индустрия медицинского оборудования
Материал PBT обладает хорошей высокой температурной устойчивостью и высокой химической стабильностью, которая очень подходит для производства медицинских устройств. Например, материалы PBT могут использоваться для изготовления корпусов, труб, соединителей и т. Д., Кроме того, материалы PBT также могут использоваться для изготовления медицинских шприцев, наборов инфузии и различных терапевтических приборов.
5. Оптическая связь
В области оптической связи PBT широко используется в производстве оптических кабелей в качестве общего материала с распущенным рукавом. Кроме того, материалы PBT широко используются в оптических устройствах. Из -за хороших оптических свойств и высокотемпературной сопротивления материалы PBT используются для изготовления разъемов оптических волокон, оптических распределительных рамков и т. Д. Кроме того, материалы PBT также могут использоваться для изготовления линз, зеркал, окон и других оптических компонентов.
С точки зрения всей отрасли, в последние годы, соответствующие предприятия привержены разработке различных применений новых технологий и новых продуктов, а PBT разработал в направлении высокой производительности, функционализации и диверсификации. Чистая прочность на растяжение смолы PBT, прочность на изгиб и модуль изгиба низкие, не могут широко использоваться в промышленном поле, поэтому для потребностей промышленного поля отрасль посредством модификации для улучшения функциональности PBT. Например, стеклянное волокно добавляется в PBT - стеклянное волокно имеет преимущества сильной применимости, простого процесса заполнения и низкой стоимости. Добавляя стеклянное волокно в PBT, первоначальные преимущества смолы PBT вносят в игру, а прочность на растяжение, прочность на изгиб и прочность на выемку продуктов PBT значительно улучшаются.
В настоящее время основными методами дома и за рубежом являются модификация сополимеризации, модификация заполнения неорганического материала, технология нанокомпозита, модификация смешивания и т. Д., Для улучшения всесторонней производительности PBT. Модификация материалов PBT в основном фокусируется на аспектах высокой прочности, высокой замедления огня, низкой борьбы, низких осадков и низкого диэлектрика.
В целом, что касается всей индустрии PBT, спрос на применение в различных областях по -прежнему является очень значительным, и различные модификации в соответствии с рыночным спросом также являются общими исследованиями и разработками предприятий PBT.
Время публикации: 17-2024 декабря