Изучение процесса производства стандартной алюминиевой ленты с пластиковым покрытием и экранированной композитной оболочкой

Технологическая пресса

Изучение процесса производства стандартной алюминиевой ленты с пластиковым покрытием и экранированной композитной оболочкой

При прокладке кабельной системы под землей, в подземном проходе или в воде, склонной к накоплению воды, для предотвращения попадания водяного пара и воды в изоляционный слой кабеля и обеспечения срока службы кабеля кабель должен иметь радиальную непроницаемую барьерную структуру, которая включает металлическую оболочку и металлопластиковую композитную оболочку. В качестве металлических оболочек кабелей обычно используются свинец, медь, алюминий и другие металлические материалы; Металлопластиковая композитная лента и полиэтиленовая оболочка образуют металлопластиковую композитную оболочку кабеля. Металлопластиковая композитная оболочка, также известная как комплексная оболочка, характеризуется мягкостью, портативностью, а водопроницаемость значительно меньше, чем у пластиковой, резиновой оболочки, подходит для мест с высокими требованиями к водонепроницаемости, но по сравнению с металлической оболочкой металлопластиковая композитная оболочка все еще имеет определенную проницаемость.

Алюминиевая лента с пластиковым покрытием

В европейских стандартах на кабели среднего напряжения, таких как HD 620 S2: 2009, NF C33-226: 2016, UNE 211620: 2020, алюминиевая лента с односторонним пластиковым покрытием используется в качестве комплексного водонепроницаемого покрытия для силовых кабелей. Металлический слой одностороннего пластикового покрытияалюминиевая лента с пластиковым покрытиемнепосредственно контактирует с изолирующим экраном и одновременно выполняет роль металлического экрана. Согласно европейскому стандарту, необходимо проверить усилие зачистки между алюминиевой лентой с пластиковым покрытием и оболочкой кабеля, а также провести испытания на коррозионную стойкость для измерения радиального водостойкости кабеля. Кроме того, необходимо измерить сопротивление постоянному току алюминиевой ленты с пластиковым покрытием для определения её способности проводить ток короткого замыкания.

1. Классификация алюминиевой ленты с пластиковым покрытием
В зависимости от количества пластиковых пленок, покрытых алюминиевой подложкой, можно выделить два вида процесса продольного покрытия: двухсторонняя алюминиевая лента с пластиковым покрытием и односторонняя алюминиевая лента с пластиковым покрытием.
Комплексный водо- и влагозащитный слой силовых кабелей среднего и низкого напряжения, а также оптических кабелей, состоящий из двухсторонней алюминиевой ленты с пластиковым покрытием и полиэтиленовой, полиолефиновой и других оболочек, обеспечивает радиальную водо- и влагоизоляцию. Односторонняя алюминиевая лента с пластиковым покрытием чаще всего используется для металлического экрана кабелей связи.

В некоторых европейских стандартах, помимо использования в качестве комплексной водонепроницаемой оболочки, односторонняя алюминиевая лента с пластиковым покрытием также используется в качестве металлического экрана для кабелей среднего напряжения, причем экранирование алюминиевой лентой имеет очевидные ценовые преимущества по сравнению с экранированием медью.

2. Процесс продольной обмотки алюминиевой лентой с пластиковым покрытием
Процесс продольной обмотки алюминиево-пластиковой композитной лентой представляет собой процесс преобразования алюминиевой ленты с пластиковым покрытием из исходной плоской формы в трубчатую посредством серии формовочных деформаций и склеивания двух кромок алюминиевой ленты с пластиковым покрытием. Кромки алюминиевой ленты с пластиковым покрытием ровные и гладкие, края плотно склеены, без отслоения алюминиево-пластиковой пленки.

Процесс преобразования плоской алюминиевой ленты с пластиковым покрытием в трубчатую форму может быть реализован с помощью продольной обмоточной головки, состоящей из продольной обмоточной головки, линейной стабилизирующей головки и калибровочной головки. Поточная схема продольной обмоточной головки алюминиевой ленты с пластиковым покрытием представлена на следующем рисунке. Два края трубчатой алюминиевой ленты с пластиковым покрытием могут быть склеены двумя способами: горячим и холодным склеиванием.

Алюминиевая лента с пластиковым покрытием 2

(1) Процесс горячего склеивания
Процесс термосклеивания заключается в размягчении пластикового слоя алюминиевой ленты при температуре 70–90 °C. В процессе деформации алюминиевой ленты пластиковый слой в месте соединения нагревается пламенем термофена или паяльной лампы, и два края алюминиевой ленты склеиваются между собой за счёт вязкости, образовавшейся после размягчения пластикового слоя. Плотно склейте края алюминиевой ленты.

(2) Процесс холодного склеивания
Процесс холодного склеивания делится на два вида, один заключается в добавлении длинной стабильной головки в середине головки суппорта и головки экструдера, так что алюминиевая лента с пластиковым покрытием сохраняет относительно стабильную трубчатую структуру перед входом в головку экструдера, выход стабильной головки находится близко к выходу сердечника головки экструдера, и алюминиево-пластиковый композит сразу же поступает в сердечник головки экструдера после извлечения стабильной головки. Давление экструзии материала оболочки сохраняет трубчатую структуру алюминиевой ленты с пластиковым покрытием, а высокая температура экструдированного пластика размягчает пластиковый слой алюминиевой ленты с пластиковым покрытием, завершая работу по склеиванию. Эта технология подходит для двусторонней ламинированной алюминиевой ленты с пластиковым покрытием, производственное оборудование простое в эксплуатации, но обработка пресс-формы относительно сложная, и алюминиевая лента с пластиковым покрытием легко отскакивает.

Другой метод холодного склеивания – это склеивание термоплавким клеем. Термоплавкий клей, расплавленный экструдером в продольном положении формы-обёртки, выдавливается с одной стороны внешнего края алюминиевой ленты с пластиковым покрытием. После склеивания термоплавким клеем оба края алюминиевой ленты с пластиковым покрытием проходят через стабильную линию и калибровочную головку. Эта технология подходит как для двусторонней, так и для односторонней алюминиевой ленты с пластиковым покрытием. Оборудование для обработки и изготовления форм отличается простотой эксплуатации, однако качество склеивания во многом зависит от качества термоплавкого клея.

Для обеспечения надёжной работы кабельной системы металлический экран должен быть электрически соединён с изоляционным экраном кабеля, поэтому в качестве металлического экрана кабеля следует использовать одностороннюю алюминиевую ленту с пластиковым покрытием. Например, описанный в данной статье метод горячей склейки подходит только для двустороннего экрана.алюминиевая лента с пластиковым покрытием, тогда как процесс холодного склеивания с использованием термоплавкого клея больше подходит для односторонней алюминиевой ленты с пластиковым покрытием.


Время публикации: 30 июля 2024 г.