1 Введение
С быстрой разработкой коммуникационных технологий за последнее десятилетие или около того, область применения волоконно -оптических кабелей расширяется. Поскольку экологические требования к волоконно -оптическим кабелям продолжают расти, и требования к качеству материалов, используемых в оптоволоконных кабелях. Оптовая кабельная кабельная лента, блокирующая воду, является распространенным водным материалом, используемым в волоконно-оптической кабельной промышленности, роли герметизации, гидроизоляции, влаги и защиты буфера в волоконно-оптическом кабеле широко признана, а его разновидности и производительность были постоянно улучшены и усовершенствовались развитием оптоволоконного оптического кабеля. В последние годы структура «сухого ядра» была введена в оптический кабель. Этот тип материала барьеры кабельной воды обычно представляет собой комбинацию ленты, пряжи или покрытия, чтобы не допустить проникновения воды в продольное проникновение в кабельное ядро. С растущим принятием сухого ядра волоконно-оптического кабеля материалы для сухого волокнистого кабеля быстро заменяют традиционные соединения кабеля на основе желе. В материале сухого ядра используется полимер, который быстро поглощает воду, образуя гидрогель, который набухает и заполняет каналы проникновения воды кабеля. Кроме того, поскольку материал сухого ядра не содержит липкую смазку, для приготовления кабеля для сплайсинга не требуется салфетки, растворители или чистящие средства, а время сплайсинга кабеля значительно уменьшается. Легкий вес кабеля и хорошая адгезия между внешней арматурной пряжей и оболочки не уменьшаются, что делает ее популярным выбором.
2 Влияние воды на механизм стойкости кабеля и воды
Основная причина, по которой следует предпринять различные меры по блокированию воды, заключается в том, что вода, попадающая в кабель, будет разлагаться на водород и h-ионы, что увеличит потерю передачи оптического волокна, снижает производительность волокна и сократит срок службы кабеля. Наиболее распространенными мерами блокировки воды являются наполнение нефтяной пастой и добавлением ленты для блокировки воды, которые заполняются в зазоре между кабельным сердечником и оболочкой, чтобы предотвратить распространение воды и влаги вертикально, играя, тем самым играя роль в блокировании воды.
Когда синтетические смолы используются в больших количествах в качестве изоляторов в волоконно -оптических кабелях (во -первых, в кабелях), эти изоляционные материалы также не застрахованы от проникновения воды. Формирование «водных деревьев» в изоляционном материале является основной причиной воздействия на производительность передачи. Механизм, с помощью которого на изоляционный материал влияет водные деревья, обычно объясняется следующим образом: из-за сильного электрического поля (еще одна гипотеза заключается в том, что химические свойства смолы изменяются из-за очень слабых разрядов ускоренных электронов), молекулы воды проникают через различное количество микро-патронов, присутствующих в материале SheeThing Matering of Fibre Optic Cable. Молекулы воды будут проникать через различное количество микро-паров в материале кабельной оболочки, образуя «водные деревья», постепенно накапливая большое количество воды и распространяясь в продольном направлении кабеля и влияя на производительность кабеля. После многих лет международных исследований и испытаний, в середине 1980-х годов, чтобы найти способ исключить лучший способ производства воды, то есть до того, как кабельная экструзия завершилась в слое водопоглощения и расширение водоснабжения, чтобы подавить и замедлить рост воды, блокируя воду в кабель внутри продольного распространения; В то же время, из -за внешнего повреждения и проникновения воды, водный барьер также может быстро блокировать воду, а не до продольного распространения кабеля.
3 Обзор барьеры кабельной воды
3. 1 Классификация барьеры волоконно -оптической кабельной воды
Существует много способов классификации барьеров оптической кабельной воды, которые могут быть классифицированы в соответствии с их структурой, качеством и толщиной. В целом, они могут быть классифицированы в соответствии с их структурой: двусторонний ламинированный Waterstop, односторонний Waterstop и составной пленку Waterstop. Функция водного барьера водяного барьера в основном обусловлена высоким водопоглощенным материалом (называемый водным барьером), который может быстро набухать после того, как водяной барьер встречается вода, образуя большой объем геля (водяной барьер может поглощать сотни раз больше воды, чем он сам), что предотвращает рост водоснабжения и предотвращая продолжающуюся инфильтрацию и распространение воды. К ним относятся как натуральные, так и химически модифицированные полисахариды.
Хотя эти естественные или полуобеспеченные блоклеты воды обладают хорошими свойствами, они имеют два смертельных недостатка:
1) Они являются биоразлагаемыми, а 2) они очень легко воспламеняются. Это делает их вряд ли использоваться в волоконно -оптических кабельных материалах. Другой тип синтетического материала в водном сопротивлении представлен полиакрилатами, которые могут использоваться в качестве воды для оптических кабелей, поскольку они соответствуют следующим требованиям: 1), когда они могут противодействовать, они могут противодействовать напряжениям, генерируемым во время изготовления оптических кабелей;
2), когда они высохнут, они могут выдерживать условия работы оптических кабелей (термический велосипед от комнатной температуры до 90 ° C), не влияя на срок службы кабеля, а также может выдерживать высокие температуры в течение коротких периодов времени;
3) Когда вода входит, они могут быстро набухать и образовывать гель со скоростью расширения.
4) Произвести очень вязкий гель, даже при высоких температурах вязкость геля стабильна в течение длительного времени.
Синтез репеллентов воды можно широко разделить на традиционные химические методы-метод обратной фазы (метод сшивания полимеризации воды в масло), их собственный метод сшивающей полимеризации-метод диска, метод облучения-«кобальт 60» метод γ-излучения. Метод сшивки основан на методе γ-излучения «кобальт 60». Различные методы синтеза имеют разные степени полимеризации и сшивки и, следовательно, очень строгие требования к агенту, блокируемому водой, необходимым для блокирующих воды. Только очень немногие полиакрилаты могут соответствовать вышеуказанным требованиям, согласно практическому опыту, агенты, блокирующие воду (впитывающие воды), не могут использоваться в качестве сырья для одной части сшитого полиакрилата натрия, которые должны использоваться в многополимерном методе сшивки (т.е. разнообразной части кроссового полиаклиного микриста) в целях достижения в целях прикования. Основные требования: водяной поглощение множество может достигать примерно 400 раз, скорость поглощения воды может достичь первой минуты, чтобы поглотить 75% воды, поглощенной водой; Требования к сушке для сушки воды: долгосрочная температурная стойкость 90 ° C, максимальная рабочая температура 160 ° C, мгновенное температурное сопротивление 230 ° C (особенно важно для фотоэлектрического композитного кабеля с электрическими сигналами); Водоглощение после образования требований к стабильности геля: после нескольких термических циклов (20 ° C ~ 95 ° C) стабильность геля после поглощения воды требует: высокая вязкость и прочность геля после нескольких термических циклов (от 20 ° C до 95 ° C). Стабильность геля значительно варьируется в зависимости от метода синтеза и материалов, используемых производителем. В то же время, не более быстрее скорость расширения, тем лучше, некоторые продукты одностороннее стремление к скорости, использование добавок не способствует стабильности гидрогеля, разрушению способности задержки воды, но не для достижения влияния водонепроницаемости.
3. 3 Характеристики ленты для блокировки воды в качестве кабеля в производстве, тестировании, транспортировке, хранении и использовании процесса для противодействия экологическому испытанию, поэтому с точки зрения использования оптического кабеля, требования к блокировке кабельной воды следующие:
1) распределение волокна внешнего вида, композитные материалы без расслаивания и порошка, с определенной механической прочностью, подходящей для потребностей кабеля;
2) Единое, повторяемое, стабильное качество, в формировании кабеля не будет предназначено и производит
3) высокое давление расширения, быстрая скорость расширения, хорошая стабильность геля;
4) хорошая тепловая стабильность, подходящая для различных последующих обработок;
5) высокая химическая стабильность, не содержит каких -либо коррозионных компонентов, устойчивых к бактериям и эрозии плесени;
6) Хорошая совместимость с другими материалами оптического кабеля, устойчивости к окислению и т. Д.
4 Стандарты производительности оптической кабельной воды
Большое количество результатов исследований показывает, что неквалифицированная водостойкость к долгосрочной стабильности производительности кабельной передачи принесет большой вред. Этот вред в процессе производства и заводской проверки оптического волоконного кабеля трудно найти, но постепенно появляется в процессе укладки кабеля после использования. Следовательно, своевременное развитие комплексных и точных стандартов теста, чтобы найти основу для оценки всех сторон, стала неотложной задачей. Обширные исследования, разведку и эксперименты автора на водосточных ремнях обеспечили адекватную техническую основу для разработки технических стандартов для блюдных ремней. Определите параметры производительности значения водного барьера на основе следующего:
1) требования стандарта оптического кабеля для Waterstop (в основном требования оптического кабельного материала в стандарте оптического кабеля);
2) опыт производства и использования водных барьеров и соответствующих отчетов о испытаниях;
3) Результаты исследований о влиянии характеристик блокирующих водные ленты на производительность оптических волоконных кабелей.
4. 1 внешний вид
Внешний вид водяной барьерной ленты должен быть равномерно распределенным волокнами; Поверхность должна быть плоской и свободной от морщин, складок и слез; В ширине ленты не должно быть разделений; Композитный материал должен быть свободен от расслаивания; лента должна быть плотно намотана, а края ручной ленты должны быть свободны от «формы соломенной шляпы».
4.2 МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОСТЬ
Прочность на растяжение Waterstop зависит от метода изготовления полиэфирной нетканой ленты, при тех же количественных условиях метод вискозы лучше, чем горячий метод производства продукта прочности растягивания, толщина также более тонкой. Прочность на растяжение ленты для водного барьера варьируется в зависимости от того, как кабель обернут или обернут вокруг кабеля.
Это ключевой индикатор для двух из ремней блокировки воды, для которых метод испытаний должен быть объединен с устройством, жидкостью и процедурой испытаний. Основным материалом для блокировки воды в ленте блокировки воды является частично сшитый полиакрилат натрия и его производные, которые чувствительны к композиции и природе требований к качеству воды, чтобы объединить стандарт высоты отека на ленте блокировки воды, использование деоонизированной воды должно преобладать (дистиллированная вода в арбитраже), потому что не является коэффициентом, что не является калицированным, что не является калицированным, что не является калицированным, что не является калицированным, что не является калицированным. Мультипликатор поглощения водопоглощающей смолы в различных водных качествах сильно варьируется, если множитель поглощения в чистой воде составляет 100% от номинального значения; В водопроводной воде он составляет от 40% до 60% (в зависимости от качества воды каждого места); В морской воде это 12%; Подземная вода или водосточная вода более сложна, трудно определить процент поглощения, и ее значение будет очень низкой. Чтобы обеспечить эффект водного барьеры и срок службы кабеля, лучше всего использовать ленту для водного барьеры с высотой набухания> 10 мм.
4.3 Электрические свойства
Вообще говоря, оптический кабель не содержит передачу электрических сигналов металлического провода, поэтому не включайте использование полупроводящей водяной ленты сопротивления, только 33 Wang Qiang и т. Д.: Оптическая кабельная лента для сопротивления воды
Электрический композитный кабель перед наличием электрических сигналов, конкретные требования в соответствии со структурой кабеля по контракту.
4.4 Термическая стабильность Большинство разновидностей блокновых лент могут соответствовать требованиям термической стабильности: долгосрочная температурная стойкость 90 ° C, максимальная рабочая температура 160 ° C, мгновенная температурная устойчивость 230 ° C. Производительность ленты для блокировки воды не должна меняться после указанного периода времени при этих температурах.
Прочность геля должна быть наиболее важной характеристикой для многодумного материала, в то время как скорость расширения используется только для ограничения длины начального проникновения воды (менее 1 м). Хороший расширительный материал должен иметь правильную скорость расширения и высокую вязкость. Плохой водяной барьерный материал, даже с высокой скоростью расширения и низкой вязкости, будет обладать плохими свойствами водного барьера. Это может быть проверено по сравнению с рядом термических циклов. В гидролитических условиях гель разбивается на жидкость с низкой вязкостью, которая ухудшает его качество. Это достигается путем перемешивания подвески с чистой водой, содержащей набухающий порошок в течение 2 часов. Полученный гель затем отделяется от избыточной воды и помещается в вращающийся вискозиметр, чтобы измерить вязкость до и через 24 часа при 95 ° C. Разница в стабильности геля можно увидеть. Обычно это делается в циклах 8H от 20 ° C до 95 ° C и 8 часов от 95 ° C до 20 ° C. Соответствующие немецкие стандарты требуют 126 циклов 8 часов.
4. 5 Совместимость Совместимость водного барьера является особенно важной характеристикой в отношении срока службы волоконно -оптического кабеля и поэтому должна рассматриваться в отношении материалов волоконно -оптического кабеля, задействованных до сих пор. Поскольку совместимость требуется много времени, чтобы стать очевидным, необходимо использовать ускоренное испытание на старение, то есть образец кабельного материала очищается, обернута слоем сухой водостойкой ленты и сохраняется в постоянной температурной камере при 100 ° C в течение 10 дней, после чего взвешивается качество. Прочность на растяжение и удлинение материала не должны изменяться более чем на 20% после теста.
Время публикации: июля-22-2022