В последние годы использование огнестойких кабелей растёт. Этот рост обусловлен, прежде всего, признанием пользователями их эксплуатационных качеств. Соответственно, увеличилось и число производителей, выпускающих такие кабели. Обеспечение долгосрочной стабильности и качества огнестойких кабелей имеет первостепенное значение.
Как правило, некоторые компании сначала производят опытную партию огнестойких кабельных изделий и отправляют её на проверку в соответствующие национальные агентства по контролю. После получения отчётов о проверке они приступают к массовому производству. Однако некоторые производители кабелей создали собственные лаборатории по испытанию на огнестойкость. Испытание на огнестойкость служит для проверки результатов производственного процесса изготовления кабеля. Один и тот же производственный процесс может давать кабели с небольшими различиями в характеристиках в разное время. Для производителей кабелей, если процент прохождения испытаний на огнестойкость для огнестойких кабелей составляет 99%, сохраняется 1% риска для безопасности. Этот 1% риска для пользователей означает 100% опасность. Для решения этих проблем ниже обсуждается, как улучшить процент прохождения испытаний на огнестойкость огнестойких кабелей с учётом таких аспектов, как:сырье, выбор проводника и контроль производственного процесса:
1. Использование медных проводников
Некоторые производители используют в качестве жил кабелей алюминиевые жилы, плакированные медью. Однако для огнестойких кабелей следует выбирать медные жилы вместо алюминиевых жил, плакированных медью.
2. Предпочтение отдается круглым компактным проводникам
Для круглых сердечников проводников с осевой симметриейслюдяная лентаПосле обмотки обмотка обеспечивает герметичность во всех направлениях. Поэтому для конструкции токопроводящей жилы огнестойких кабелей предпочтительно использовать круглые компактные жилы.
Причины следующие: некоторые пользователи предпочитают проводники с мягкой многопроволочной структурой, что требует от предприятий информирования пользователей о переходе на круглые компактные проводники для повышения надежности кабеля. Мягкая многопроволочная структура или двойная скрутка легко приводят к повреждениюслюдяная лента, что делает его непригодным для огнестойких кабельных проводов. Однако некоторые производители считают, что должны соответствовать требованиям пользователей к огнестойким кабелям, не до конца разбираясь в соответствующих деталях. Кабели тесно связаны с жизнью человека, поэтому предприятия-производители кабелей должны чётко разъяснять пользователям соответствующие технические вопросы.
Веерообразные проводники также не рекомендуются из-за распределения давления наслюдяная лентаНамотка веерообразных проводников неравномерна, что делает их подверженными царапинам и соударениям, что снижает электрические характеристики. Кроме того, с точки зрения стоимости, периметр сечения веерообразного проводника больше, чем у круглого, что увеличивает расход дорогостоящей слюдяной ленты. Несмотря на увеличение наружного диаметра круглого кабеля и более широкое использование ПВХ-оболочки, с точки зрения общей стоимости, круглое сечение кабеля по-прежнему более экономично. Таким образом, исходя из вышеприведенного анализа, как с технической, так и с экономической точки зрения, использование круглого проводника для огнестойких силовых кабелей является предпочтительным.
Время публикации: 07 декабря 2023 г.