Эти процессы широко используются в производственных процессах кабелей с низким напряжением 1000 вольт, соответствующих действующим стандартам, например, стандартные и алюминиевые и алюминиевые сплавы ABC кабели соответствуют стандартам NFC 33-209.
Эти методы производства состоят из смешивания и экструдирования нескольких соединений, а именно полимера термопластичного основания или смесью термопластичных полимеров, силана и катализатора.
Поэтому смесь экструдируется на кабель, чтобы получить изоляционную оболочку. Эта смесь впоследствии подвергается сшиванию, а именно соединение между молекулами под влиянием катализатора, это явление сделает изоляционную оболочку для кабелей с низким напряжением 1000 В.
Более механически устойчив, чтобы лучше защитить кабели от различных механических напряжений во время его использования, таких как дробление, а также электрическое напряжение, такое как нагревание после прохождения тока.
Хорошее сшивание, полученное в присутствии большого количества воды и при нагревании или также естественным образом в открытом воздухе, очень важно для этого типа кабеля.
Фактически известно, что физические свойства полимеров могут быть изменены путем сшивания полимерных цепей. Силановое сшивание, и, в целом, сшивание с помощью сшивающего агента, является широко используемым процессом для сшивания полимеров.
Существует известный процесс для производства кабельных оболочек из привитого силана полимера, а именно процесса Sioplas.
Он состоит на первом этапе, обычно называемом «трансплантацией», при смешивании базового полимера, в частности, термопластичного полимера, такого как, например, полиолефин, такой как полиэтилен, с раствором, содержащим силан.
сшивающий агент и генератор свободных радикалов, таких как перекись. Таким образом, получен гранула полимера, привитого силана.
На втором этапе этого процесса, как правило, называемой «соединением», эта гранула, приготовленная на силане, смешивается с минеральными наполнителями (в частности, сносительной добавкой), восками (обработчивыми агентами) и стабилизаторами (для предотвращения старения оболочки по кабелю). Затем мы получаем соединение. Эти два этапа выполняются производителями материалов, которые поставляют производителей кабелей
Это соединение затем, на третьем этапе экструзии, и более конкретно у производителей кабелей, смешивается с красителем и катализатором, в винтовом экструдере, а затем экструдируется на проводник.
Существует также еще один процесс, называемый Monosil Process, в данном случае производителю кабеля не нужно покупать дорогостоящий полиэтилен, привитый силаном, он использует базовый полиэтилен, который стоит меньше и смешивается в экструдере с жидким силаном. Затрата на кабели, изолированные с помощью XLPE, с этим процессом ниже, чем затрат, связанный с процессом Sioplas.
Хотя многие производители кабелей продолжают приобретать привитый силановый полиэтилен в соответствии с методом Sioplas, некоторые производители в своей обеспокоенности гарантируют более низкую стоимость кабелей, производимых с таким же временем, как столь же хорошее качество изоляции XLPE, выбрать использование монозильного процесса с жидким силаном.
В этом конкретном контексте Lint Top Cable Technology Co., Ltd. и точнее его ветвь для сырья One World Cable Materials Co., Ltd. Обеспечивает поставку высококачественного жидкого силана для всех его клиентов, желающих работать с Monosil Process с нашим жидким силаном.
Lint Top Cable Technology Co., Ltd. и точнее его ветвь для сырья One World Cable Materials Co., Ltd. является лучшим партнером для продюсеров, желающих использовать преимущества метода моносили с нашим жидким силаном.
Мы получили в этом месяце марта большой заказ от крупного клиента туниса на этот вид продукта, и лучшее еще впереди. Lint Top Cable Technology Co., Ltd. и точнее его ветвь для сырья One World Cable Materials Co., Ltd. Поощряет использование моносильного процесса с помощью нашего жидкого силана и предлагает его непоколебимую техническую поддержку любому производителю, заинтересованному в этом методе.
Время публикации: октябрь-05-2022