Эти процессы широко используются в процессах производства медных низковольтных кабелей на 1000 В, соответствующих действующим стандартам, например, стандарту IEC 502, а кабели ABC из алюминия и алюминиевых сплавов соответствуют действующим стандартам, например, NFC 33-209. стандарт.
Эти методы производства состоят из смешивания и экструзии нескольких соединений, а именно термопластичного базового полимера или смеси термопластичных базовых полимеров, силана и катализатора.
Поэтому смесь экструдируют на кабель для получения изолирующей оболочки. Эта смесь впоследствии подвергается сшиванию, а именно образованию мостиков между молекулами под действием катализатора. Это явление создает изолирующую оболочку для медных кабелей низкого напряжения на 1000 В, а также кабелей ABC из алюминия и алюминиевых сплавов.
более механически устойчив, чтобы лучше защитить кабели от различных механических напряжений во время их использования, таких как раздавливание, а также от электрических напряжений, таких как нагрев после прохождения тока.
Поэтому хорошее сшивание, полученное в присутствии большого количества воды и при нагревании, а также естественным путем на открытом воздухе, очень важно для этого типа кабеля.
Фактически известно, что физические свойства полимеров можно модифицировать путем сшивания полимерных цепей. Сшивание силаном и, в более общем смысле, сшивание с использованием сшивающего агента представляет собой широко используемый процесс сшивания полимеров.
Известен способ изготовления кабельных оболочек из силан-привитого полимера, а именно процесс Сиопласа.
Он заключается в первом этапе, обычно называемом «прививкой», в смешивании базового полимера, в частности термопластичного полимера, такого как, например, полиолефин, такой как полиэтилен, с раствором, содержащим силан.
сшивающий агент и генератор свободных радикалов, такой как пероксид. Таким образом получают гранулу привитого силаном полимера.
На втором этапе этого процесса, обычно называемом «смешиванием», эти привитые силаном гранулы смешиваются с минеральными наполнителями (в частности, с огнезащитной добавкой), воском (обработочными агентами) и стабилизаторами (для предотвращения старения оболочки кабеля). ). Тогда мы получим соединение. Эти два этапа выполняются производителями материалов, которые снабжают производителей кабеля.
Затем это соединение на третьем этапе экструзии, а точнее, у производителей кабелей, смешивается с красителем и катализатором в шнековом экструдере, а затем экструдируется на проводник.
Существует также другой процесс, называемый процессом Monosil, в этом случае производителю кабеля не нужно покупать дорогой полиэтилен, привитый силаном, он использует базовый полиэтилен, который стоит дешевле и смешивается в экструдере с жидким силаном. Себестоимость кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена по этому методу ниже, чем по методу Sioplas.
Хотя многие производители кабеля продолжают закупать полиэтилен с привитым силаном по методу Sioplas, некоторые производители, стремясь гарантировать более низкую себестоимость кабелей, производимых с одновременно хорошим качеством изоляции из сшитого полиэтилена, предпочитают использовать процесс Monosil. с жидким силаном.
В этом конкретном контексте LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. а точнее его филиал по сырью ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. обеспечивает поставку высококачественного жидкого силана всем своим клиентам, желающим работать с процессом Monosil с нашим жидким силаном.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. а точнее его филиал по сырью ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. является лучшим партнером для производителей, желающих использовать преимущества метода Monosil с нашим жидким силаном.
В марте этого года мы получили большой заказ на этот вид продукции от крупного тунисского клиента, и лучшее еще впереди. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. а точнее его филиал по сырью ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. поощряет использование процесса Monosil с нашим жидким силаном и предлагает неизменную техническую поддержку любому производителю, заинтересованному в этом методе.
Время публикации: 05 октября 2022 г.