Сравнение производственного процесса водоблокирующей пряжи и водоблокирующего каната

Технология Пресс

Сравнение производственного процесса водоблокирующей пряжи и водоблокирующего каната

Обычно оптический кабель и кабель прокладывают во влажном и темном помещении. Если кабель поврежден, влага проникнет в кабель вдоль поврежденного места и повлияет на кабель. Вода может изменить емкость медных кабелей, снижая мощность сигнала. Это вызовет чрезмерное давление на оптические компоненты оптического кабеля, что сильно повлияет на передачу света. Поэтому внешняя часть оптического кабеля будет обернута водоблокирующим материалом. Водоблокирующая пряжа и водоблокирующий канат являются широко используемыми водоблокирующими материалами. В этой статье будут изучены свойства этих двух материалов, проанализированы сходства и различия их производственных процессов, а также предоставлены рекомендации по выбору подходящих водоблокирующих материалов.

1. Сравнение характеристик водоблокирующей пряжи и водоблокирующего каната.

(1) Свойства водоблокирующей пряжи
После испытания на содержание воды и метода сушки степень водопоглощения водоблокирующей пряжи составляет 48 г/г, прочность на разрыв — 110,5 Н, удлинение при разрыве — 15,1%, содержание влаги — 6%. Характеристики водоблокирующей пряжи соответствуют конструктивным требованиям кабеля, а также возможен процесс прядения.

(2) Характеристики водоблокирующего троса
Водоблокирующий канат в основном представляет собой водоблокирующий наполнитель, необходимый для специальных кабелей. В основном его получают путем погружения, склеивания и сушки полиэфирных волокон. После того, как волокно полностью расчесано, оно имеет высокую продольную прочность, легкий вес, тонкую толщину, высокую прочность на разрыв, хорошие изоляционные характеристики, низкую эластичность и отсутствие коррозии.

(3) Основная технология каждого процесса.
Для водоблокирующей пряжи чесание является наиболее важным процессом, и относительная влажность при этой обработке должна быть ниже 50%. Волокно SAF и полиэстер следует смешивать в определенной пропорции и одновременно расчесывать, чтобы волокно SAF во время процесса чесания могло быть равномерно распределено на полотне из полиэфирного волокна и образовывать сетчатую структуру вместе с полиэстером для уменьшения его падать. Для сравнения, требования к водоблокирующему канату на этом этапе аналогичны требованиям к водоблокирующей пряже, а потери материалов должны быть максимально снижены. После точной настройки пропорций закладывается хорошая производственная основа для водоблокирующего каната в процессе утончения.

Что касается процесса ровинга, то в качестве конечного процесса в этом процессе в основном образуется водоблокирующая пряжа. Он должен придерживаться низкой скорости, небольшой осадки, большого расстояния и малого поворота. Общий контроль коэффициента вытяжки и основного веса каждого процесса заключается в том, что плотность конечной водоблокирующей пряжи составляет 220 текс. Для водоблокирующего каната важность процесса ровинга не так важна, как водоблокирующая пряжа. Этот процесс в основном заключается в окончательной обработке водоблокирующего троса и глубокой обработке звеньев, которые не используются в производственном процессе, для обеспечения качества водоблокирующего каната.

(4) Сравнение потери водопоглощающих волокон в каждом процессе.
В пряже с водоблокирующим действием содержание волокон SAF постепенно снижается по мере увеличения процесса. С развитием каждого процесса диапазон снижения относительно велик, и диапазон снижения также различен для разных процессов. Среди них наибольший ущерб имеет процесс чесания. После экспериментальных исследований, даже в случае оптимального процесса, тенденция к повреждению волокна САФ неизбежна и не может быть устранена. По сравнению с водоблокирующей пряжей, водоблокирующая веревка теряет волокна лучше, и потери можно свести к минимуму в каждом производственном процессе. По мере углубления процесса ситуация с отслоением волокон улучшалась.

2. Применение водоблокирующей пряжи и водоблокирующего каната в кабелях и оптических кабелях.

С развитием технологий в последние годы водоблокирующая пряжа и водоблокирующий канат в основном используются в качестве внутренних наполнителей оптических кабелей. Вообще говоря, в кабель заправлены три водоблокирующие нити или водоблокирующие канаты, один из которых обычно размещается на центральном армировании для обеспечения устойчивости кабеля, а две водоблокирующие нити обычно размещаются снаружи сердечника кабеля, чтобы гарантировать, что эффект блокировки воды может быть достигнут наилучшим образом. Использование водоблокирующей пряжи и водоблокирующего троса значительно изменит характеристики оптического кабеля.

Что касается водоблокирующих свойств, водоблокирующие характеристики водоблокирующей пряжи должны быть более детальными, что может значительно сократить расстояние между жилой кабеля и оболочкой. Это улучшает водоблокирующий эффект кабеля.

Что касается механических свойств, свойства оптического кабеля на растяжение, сжатие и изгиб значительно улучшаются после наполнения водоблокирующей пряжи и водоблокирующего каната. Что касается характеристик оптического кабеля при температурном цикле, оптический кабель после заполнения водоблокирующей пряжи и водоблокирующего каната не имеет очевидного дополнительного затухания. Для оболочки оптического кабеля водоблокирующая пряжа и водоблокирующая веревка используются для заполнения оптического кабеля во время формирования, так что непрерывная обработка оболочки никоим образом не влияет, а целостность оболочки оптического кабеля этого структура выше. Из приведенного выше анализа видно, что оптоволоконный кабель, наполненный водоблокирующей пряжей и водоблокирующим канатом, прост в обработке, имеет более высокую эффективность производства, меньшее загрязнение окружающей среды, лучший водоблокирующий эффект и более высокую целостность.

3. Резюме

После сравнительного исследования процесса производства водоблокирующей пряжи и водоблокирующего каната мы получили более глубокое понимание их эффективности и более глубокое понимание мер предосторожности в производственном процессе. В процессе применения можно сделать разумный выбор в соответствии с характеристиками оптического кабеля и методом производства, чтобы улучшить характеристики блокировки воды, обеспечить качество оптического кабеля и повысить безопасность потребления электроэнергии.


Время публикации: 16 января 2023 г.