1. Гофрированный медный кабель с минеральной изоляцией и слюдяной лентой
Гофрированный медный кабель с минеральной изоляцией из слюдяной ленты изготавливается из медного проводника, изоляции из слюдяной ленты и медной оболочки, обладает хорошими огнестойкими свойствами, большой непрерывной длиной, перегрузочной способностью, экономичностью и т.д.
Процесс производства гофрированного медного кабеля с минеральной изоляцией из слюдяной ленты начинается с непрерывного отжига медной проволоки или медного прутка, после чего несколько жил медной проволоки скручиваются, а проводник обматывается термостойким покрытием.синтетическая слюдяная лента(Для безгалогенных, малодымных и малотоксичных изделий можно использовать прокаленную слюдяную ленту), изоляционный слой заполняется нещелочным стекловолокном, а кабель обматывается термостойкой синтетической слюдяной лентой для образования защитного слоя. После продольной обмотки медной лентой медная оболочка приваривается к медной трубе, а затем формируется методом непрерывной прокатки гофрированного металла. В соответствии со специфическими требованиями к металлической оболочке, она не должна быть открытой, и снаружи может быть добавлен слой полиолефиновой (безгалогенной, малодымной) оболочки.
По сравнению с кабелями с минеральной изоляцией из оксида магния, кабели с гофрированной медной оболочкой и минеральной изоляцией из слюдяной ленты, помимо относительно близких огнестойкости, позволяют создавать кабели большой длины, а также изготавливать многожильные кабели сечением до 95 мм², преодолевая недостатки крупных кабельных разъемов. Однако сварной шов гофрированной медной трубы легко растрескивается, деформируется при экструзии, а одиночная слюдяная изоляция также является врожденным структурным дефектом, и требования к технологическим возможностям монтажа остаются очень высокими.
Ключевыми моментами при проектировании и производстве гофрированного медного кабеля с минеральной изоляцией из слюдяной ленты являются выбор высокотемпературного материала слюдяной ленты, а также процесс сварки и прокатки медной оболочки. Выбор высокотемпературного материала слюдяной ленты напрямую влияет на огнестойкость изделия. Слишком большое количество слюдяной ленты приведет к расходу материала, а слишком малое – к недостаточной огнестойкости. Если сварка медной оболочки некачественная, сварной шов гофрированной медной трубы легко растрескивается. В то же время, глубина прокатки также является ключевым фактором контроля процесса: разница в глубине прокатки и шаге медной оболочки приведет к разнице в фактической площади поперечного сечения медной оболочки, что повлияет на ее огнестойкость.
2. Огнеупорный кабель с изоляцией из керамической силиконовой резины (минерала).
керамический силиконовый каучукОгнестойкий кабель с минеральной изоляцией — это новый тип огнестойкого кабеля. Его изоляционный и кислородоизоляционный слой выполнен из композитного материала на основе керамики и силиконовой резины. Этот материал при нормальных температурах мягкий, как обычная силиконовая резина, но при высоких температурах (500 ℃ и выше) образует твердую керамическую оболочку. При этом сохраняются изоляционные свойства, и кабельная линия может продолжать нормально функционировать в течение определенного времени в случае пожара, что помогает в спасательных работах и максимально снижает число жертв и материальный ущерб.
Огнеупорный кабель с минеральной изоляцией из керамического силиконового каучука имеет в качестве жилы огнеупорный изоляционный слой (композитный материал из керамического силиконового каучука), между жилами кабеля находится высокотемпературный заполняющий слой, например, из композитного материала на основе керамического силиконового каучука, и дополнительный защитный слой, а также внешняя оболочка кабеля. Характерной особенностью данного изделия является то, что огнеупорный изоляционный слой изготовлен из керамического огнеупорного силиконового каучука, а образовавшаяся после абляции твердая оболочка сохраняет электрическую изоляцию, что защищает линии электропередачи и распределения от огневой эрозии, обеспечивая бесперебойную передачу электроэнергии и связи, а также экономя ценное время для эвакуации и спасения людей в случае пожара. В основном, огнеупорные изделия из керамики включают в себя огнеупорный силиконовый каучук, огнеупорную композитную ленту из керамики и огнеупорный канат с керамическим наполнителем.
Керамизированная силиконовая резина при комнатной температуре нетоксична, безвкусна, обладает хорошей мягкостью и эластичностью. При высоких температурах выше 500 °C её органические компоненты за очень короткое время превращаются в твердое керамикоподобное вещество, образуя хороший изоляционный барьерный слой, и с увеличением времени горения и повышением температуры её твердость становится более выраженной. Керамизированная силиконовая резина также обладает хорошими основными технологическими свойствами и может производиться на обычных линиях непрерывной вулканизации. Зазор и изоляция кабеля выполнены из керамизированной силиконовой резины, которая принципиально блокирует кислород, а для образования гибкой змеевидной оболочки используется блокирующая броневая оболочка, способная выдерживать радиальное давление и защищать кабель от внешних механических повреждений.
Основные контрольные точки в процессе производства огнеупорного кабеля с минеральной изоляцией из керамического силиконового каучука находятся главным образом в процессе вулканизации и бронирования с помощью замкового соединения из керамического силиконового каучука.
Керамический силиконовый каучук является основным материалом высокотемпературного силиконового каучука (ВТВ), то есть метилвинилсиликонового каучука 110-2 с добавлением таких добавок, как белый технический углерод, силиконовое масло, фарфоровый порошок и другие, после смешивания и последующей вулканизации в двухступенчатую вулканизационную машину. Невулканизированный материал представляет собой твердую белую пасту с плохой формуемостью, требующую поддержания определенной низкой температуры экструдера. При превышении этой температуры возникает явление затвердевания клея, приводящее к отслаиванию и повреждению изоляционного слоя. Кроме того, из-за низкой прочности керамического силиконового каучука он не может быть перенесен шнеком в клеевой слой, что приводит к образованию зазоров в клеевом материале внутри шнека и также вызывает явление отслаивания. Для предотвращения вышеуказанных проблем ключевыми факторами обеспечения качества изоляционного слоя стали правильная настройка оснастки экструдера, поддержание низкой температуры экструдера и обеспечение отсутствия зазоров в резиновом материале внутри шнека.
Бронезащита с замковым соединением формируется из спиральной трубки с нестандартными краевыми зацепами. Поэтому в процессе производства ключевыми факторами, такими как неплотное зацепление, являются правильная конфигурация серии подходящих пресс-форм в соответствии с различными спецификациями, ширина и толщина полосы, используемой для изготовления брони с замковым соединением.
Дата публикации: 23 октября 2024 г.