1. Кабель с гофрированной медной оболочкой и изоляцией из минеральной слюдяной ленты
Гофрированный медный кабель с изоляцией из минеральной слюдяной ленты и оболочкой изготавливается из медного проводника, миканитовой изоляции и медной оболочки комбинированной обработки, отличается хорошими огневыми характеристиками, большой непрерывной длиной, перегрузочной способностью, хорошей экономичностью и т. д.
Процесс изготовления гофрированного медного кабеля с минеральной изоляцией из слюдяной ленты начинается с непрерывного отжига медной проволоки или медного стержня, несколько жил медной проволоки скручиваются, проводник обматывается термостойкой оболочкой.синтетическая слюдяная лента(прокаленная слюдяная лента может использоваться для безгалогеновых, малодымных и малотоксичных продуктов), изоляционный слой заполнен нещелочным стекловолокном, а кабель обернут высокотемпературной синтетической слюдяной лентой для формирования защитного слоя. Медная оболочка приваривается к медной трубе после продольной обмотки медной ленты, а затем формируется путем непрерывной прокатки гофрированной. Конкретные требования к металлической оболочке не могут быть раскрыты, и слой полиолефиновой (малодымной безгалогеновой) оболочки может быть добавлен снаружи.
По сравнению с кабелями с минеральной изоляцией из оксида магния, гофрированные медные кабели с минеральной изоляцией из слюдяной ленты, в дополнение к сравнительно близким огнестойким характеристикам, могут достигать непрерывной большой длины, в пределах 95 мм², также могут быть сделаны в многожильные групповые кабели, чтобы преодолеть недостатки больших кабельных разъемов. Однако сварной шов гофрированной медной трубы легко растрескивается, деформируется при экструзии и имеет одинарную слюдяную изоляцию, что также стало врожденным структурным дефектом, и требования к производительности процесса установки по-прежнему очень высоки.
Контрольной точкой кабеля с микалентой с минеральной изоляцией и гофрированной медной оболочкой является выбор материала высокотемпературной микаленты и процесс сварки и прокатки кабеля с медной оболочкой. Выбор материала высокотемпературной микаленты напрямую влияет на огнестойкость продукта. Слишком много микаленты приведет к отходам материала, а слишком мало не обеспечит огнестойкость. Если сварка медной оболочки не прочная, сварной шов гофрированной медной трубы легко треснет, в то же время глубина прокатки также является ключом к управлению процессом, разница в глубине прокатки и шаге медной оболочки приведет к разнице в фактической площади поперечного сечения медной оболочки, тем самым влияя на сопротивление медной оболочки.
2. Огнеупорный кабель с керамической силиконовой резиновой (минеральной) изоляцией
Керамическая силиконовая резинаОгнестойкий кабель с минеральной изоляцией - это новый тип огнестойкого кабеля, его изоляция и слой кислородной изоляции используют композитный материал из керамической силиконовой резины, материал такой же мягкий, как обычная силиконовая резина при нормальных температурных условиях, и образует керамическую твердую оболочку при высоких температурах 500 ℃ и выше. В то же время изоляционные характеристики сохраняются, и кабельная линия может по-прежнему поддерживать нормальную работу в течение определенного времени в случае пожара, чтобы помочь спасательным работам и максимально сократить жертвы и материальные потери.
Керамический силиконовый резиновый минеральный изолированный огнеупорный кабель с огнеупорным изоляционным слоем (керамический силиконовый резиновый композитный материал) проводник в качестве сердечника кабеля, между сердечником кабеля предусмотрен слой заполнения, устойчивый к высоким температурам, такой как керамический силиконовый резиновый композитный материал, и дополнительный защитный слой, внешний вид кабеля для внешнего слоя оболочки. Этот вид продукта характеризуется огнеупорным изоляционным слоем, изготовленным из керамической огнеупорной силиконовой резины, а твердая оболочка, образованная после абляции, все еще имеет электрическую изоляцию, которая может защитить линии передачи и распределения от эрозии пламени, чтобы обеспечить плавный поток электроэнергии и связи, и выиграть ценное время спасения для эвакуации и спасения персонала в случае пожара. Керамические огнестойкие продукты в основном включают керамическую огнестойкую силиконовую резину, керамическую огнестойкую композитную ленту и керамическую огнестойкую заполняющую веревку.
Керамическая силиконовая резина при комнатной температуре нетоксична, безвкусна, с хорошей мягкостью и эластичностью, при высоких температурах выше 500 ° C ее органические компоненты за очень короткое время превращаются в твердое вещество, похожее на керамику, образуя хороший изоляционный барьерный слой, а с ростом времени горения, повышением температуры ее твердость становится более очевидной. Керамизированная силиконовая резина также обладает хорошими основными технологическими свойствами и может быть выполнена на обычных производственных линиях непрерывной вулканизации. Зазор и изоляция кабеля представляют собой керамизированную силиконовую резину, которая принципиально блокирует кислород, а блокирующая броневая оболочка используется для формирования гибкой змеевидной оболочки трубки, которая может выдерживать радиальное давление и защищать кабель от внешних механических повреждений.
Основными контрольными точками процесса производства огнеупорного кабеля с минеральной изоляцией из керамической силиконовой резины являются, главным образом, процессы вулканизации и связывания брони из керамической силиконовой резины.
Керамический силиконовый каучук является основным материалом высокотемпературного силиконового каучука (HTV), то есть метилвинилсиликонового каучука 110-2, в который добавляют такие добавки, как белая сажа, силиконовое масло, фарфоровый порошок и другие добавки после смешивания, а затем добавляют в двойную вулканизационную машину 24, невулканизированную для твердой белой пасты, плохую формуемость, требует, чтобы температура экструдера поддерживала определенную низкую температуру, как только она превысит эту температуру, возникнет явление зрелого клея, что приведет к дегуммированию и повреждению изоляционного слоя. Кроме того, из-за плохой прочности керамического силиконового каучука он не может быть перенесен шнеком в клей, что приведет к зазору в клеевом материале в шнеке, что также вызовет явление дегуммирования. Чтобы избежать вышеуказанных проблем, как настроить соответствующую оснастку для экструдера, как поддерживать низкотемпературное состояние экструдера и как сделать резиновый материал в шнеке без зазоров, стали ключом к обеспечению качества изоляционного слоя.
Блокирующая броня формируется спиральной трубкой с нестандартными краевыми крючками. Поэтому в производстве, как настроить ряд подходящих форм в соответствии с различными спецификациями, ширина и толщина полосы, используемой для блокирующей брони, являются ключевыми для возникновения технологических проблем, таких как отсутствие плотной застежки.
Время публикации: 23-окт-2024