1. Кабель с минеральной изоляцией из слюдяной ленты и гофрированной медной оболочкой
Гофрированный медный кабель с изоляцией из минеральной слюдяной ленты и оболочкой изготавливается из медного проводника, комбинированной обработки слюдяной ленты и медной оболочки, отличается хорошими огневыми характеристиками, большой непрерывной длиной, перегрузочной способностью, хорошей экономичностью и т. д.
Процесс изготовления гофрированного медного кабеля с минеральной изоляцией из слюдяной ленты начинается с непрерывного отжига медной проволоки или медного прутка, скручивания нескольких жил медной проволоки, обмотки проводника высокотемпературной изоляцией.синтетическая слюдяная лента(Прокаленная слюдяная лента может использоваться для безгалогенных, малодымных и малотоксичных продуктов). Изоляционный слой заполнен нещелочным стекловолокном, а кабель обмотан высокотемпературной синтетической слюдяной лентой для создания защитного слоя. Медная оболочка сваривается с медной трубой после продольной обмотки медной лентой, а затем формируется методом непрерывной прокатки гофрированного листа. Специфические требования к металлической оболочке не должны быть раскрыты, поэтому снаружи может быть добавлен слой полиолефиновой (малодымной, безгалогенной) оболочки.
По сравнению с кабелями с минеральной изоляцией из оксида магния, гофрированные медные кабели с минеральной изоляцией и оболочкой из слюдяной ленты, помимо относительно близких огнестойких характеристик, могут достигать большой длины, сечением до 95 мм², что позволяет использовать их в многожильных групповых кабелях, что позволяет избежать недостатков, связанных с большими кабельными соединителями. Однако сварные швы гофрированных медных труб легко растрескиваются, деформируются при выдавливании, а одинарная слюдяная изоляция также является врожденным дефектом конструкции, поэтому требования к производительности монтажа по-прежнему очень высоки.
Контрольной точкой для гофрированного медного кабеля с минеральной изоляцией из слюдяной ленты является выбор материала высокотемпературной слюдяной ленты и процесс сварки и прокатки медного кабеля. Выбор материала высокотемпературной слюдяной ленты напрямую влияет на огнестойкость продукта. Слишком большое количество слюдяной ленты приведет к отходам материала, а слишком малое количество не обеспечит огнестойкости. Если сварка медной оболочки непрочная, сварной шов гофрированной медной трубы легко треснет, в то же время, глубина прокатки также является ключом к управлению процессом, разница в глубине прокатки и шаге медной оболочки приведет к разнице в фактической площади поперечного сечения медной оболочки, тем самым влияя на сопротивление медной оболочки.
2. Огнеупорный кабель с керамической силиконовой резиновой (минеральной) изоляцией
Керамическая силиконовая резинаОгнестойкий кабель с минеральной изоляцией – это новый тип огнестойкого кабеля. Его изоляция и слой кислородной изоляции изготовлены из композитного материала на основе керамической силиконовой резины. При нормальных температурах материал обладает такой же мягкостью, как обычная силиконовая резина, но при высоких температурах (500 °C и выше) образует твердую керамическую оболочку. При этом сохраняются изоляционные свойства, и кабельная линия может продолжать нормально функционировать в течение определенного времени в случае пожара, что способствует спасательным работам и максимально снижает число жертв и материальный ущерб.
Огнеупорный кабель с минеральной изоляцией из керамической силиконовой резины с огнеупорным изоляционным слоем (керамический композитный материал на основе силиконовой резины) в качестве сердечника кабеля, между сердечником кабеля предусмотрен слой заполнения с высокой термостойкостью, такой как композитный материал из керамической силиконовой резины, и дополнительный защитный слой, внешний вид кабеля для слоя внешней оболочки. Этот вид продукции характеризуется тем, что огнеупорный изоляционный слой изготовлен из керамической огнеупорной силиконовой резины, а твердая оболочка, образованная после абляции, все еще имеет электрическую изоляцию, которая может защитить линии передачи и распределения от эрозии пламени, чтобы обеспечить бесперебойный поток электроэнергии и связи, а также выиграть ценное время спасения для эвакуации и спасения персонала в случае пожара. Керамические огнезащитные изделия в основном включают керамическую огнестойкую силиконовую резину, керамическую огнестойкую композитную ленту и керамический огнестойкий заполняющий шнур.
Керамический силиконовый каучук при комнатной температуре не токсичен, безвкусен, с хорошей мягкостью и эластичностью, при высоких температурах выше 500 ° C его органические компоненты за очень короткое время превращаются в твердое вещество, похожее на керамику, образуя хороший изоляционный барьерный слой, и с увеличением времени горения, повышением температуры, его твердость становится более очевидной. Керамизированный силиконовый каучук также обладает хорошими основными технологическими свойствами и может быть выполнен на обычных производственных линиях непрерывной вулканизации. Зазор и изоляция кабеля выполнены из керамизированного силиконового каучука, который принципиально блокирует кислород, а блокирующая броневая оболочка используется для формирования гибкой змеевидной оболочки, которая может выдерживать радиальное давление и защищать кабель от внешних механических повреждений.
Основными контрольными точками процесса производства огнеупорного кабеля с минеральной изоляцией из керамической силиконовой резины являются, главным образом, процесс вулканизации и связывания брони из керамической силиконовой резины.
Керамический силиконовый каучук является основным материалом высокотемпературного силиконового каучука (HTV), то есть метилвинилсиликонового каучука 110-2, в который после смешивания добавляют такие добавки, как белая сажа, силиконовое масло, фарфоровый порошок и другие добавки, а затем добавляют в двойную вулканизационную машину 24, невулканизированный для получения твердой белой пасты, плохой формуемости, требует поддержания определенной низкой температуры экструдера, как только температура превысит эту температуру, возникнет явление созревания клея, что приведет к обесклеиванию и повреждению изоляционного слоя. Кроме того, из-за плохой прочности керамического силиконового каучука он не может быть перенесен шнеком в клей, что приводит к зазору в клеевом материале в шнеке, что также вызовет явление обесклеивания. Чтобы избежать вышеуказанных проблем, как настроить соответствующую оснастку для экструдера, как поддерживать низкотемпературное состояние экструдера и как сделать резиновый материал в шнеке без зазоров, стали ключом к обеспечению качества изоляционного слоя.
Замковая броня формируется из спиральной трубы с нестандартными краевыми крючками. Поэтому при изготовлении серии подходящих форм в соответствии с различными спецификациями ширина и толщина полосы, используемой для замковой брони, являются ключевыми факторами, приводящими к возникновению таких технологических проблем, как недостаточная плотность застежки.
Время публикации: 23 октября 2024 г.