1. Введение
Кабель связи При передаче высокочастотных сигналов проводники будут вызывать кожный эффект, а с увеличением частоты передаваемого сигнала эффект кожи все более и более серьезный. Так называемый кожный эффект относится к передаче сигналов вдоль внешней поверхности внутреннего проводника и внутренней поверхности внешнего проводника коаксиального кабеля, когда частота передаваемого сигнала достигает нескольких килохерц или десятков тысяч герц.
В частности, с тем, что международная цена на парящие медные и медные ресурсы в природе становится все более и более скудным, поэтому использование алюминиевой проволоки, одетой в медь или медной, для замены медных проводников, стало важной задачей для промышленности из проволоки и кабелей, но также и для его продвижения с использованием большого рыночного пространства.
Но проволока в медном покрытии, из-за предварительной обработки, предварительного покрытия никеля и других процессов, а также влияния раствора для покрытия, простых в создании следующих проблем и дефектов: черное излучение, предварительное покрытие не подходит, основной слой на вытягивание от кожи, что приводит к производству проводной проволоки, материальных отходов, так что затраты на производство продукта увеличиваются. Поэтому чрезвычайно важно обеспечить качество покрытия. В этой статье в основном обсуждаются принципы и процедуры процесса для производства стальной проволоки, покрытой медью путем гальванизации, а также общие причины проблем качества и методов решения. 1 процесс покрытия стальной проволоки, одетой в медь, и его причины
1. 1 Предварительная обработка провода
Во -первых, проволока погружается в щелочное и маринованное раствор, а определенное напряжение применяется на проволоку (анод), а пластина (катод) анод осаждает большое количество кислорода. Основная роль этих газов: один, сильные пузырьки на поверхности стальной проволоки, а его близлежащий электролит играет механическое перемещение и эффект снятия, способствуя масле с поверхности стальной проволоки, ускоряет процесс омыления и эмульгирования масла и смазки; Во -вторых, из -за крошечных пузырьков, прикрепленных к границе раздела между металлом и раствором, с пузырьками и стальной проволокой, пузырьки будут прилипнуть к стальной проволоке с большим количеством масла на поверхность раствора, поэтому на пузырьках приносят много масла. Накрытие может быть получено.
1. 2
Во-первых, проволока предварительно обработана и предварительно превзойдет никелем, погружая его в плащающее решение и применяя определенное напряжение на проволоку (катод) и медную пластину (анод). В аноде медная пластина теряет электроны и образует свободные двухвалентные ионы меди в электролитической (покрывающей) ванне:
Cu - 2e → Cu2+
В катоде стальной проволока электролитически реэлектронизируется, а дивалентные ионы меди наносятся на проволоку, чтобы сформировать стальную проволоку, одетую в медь:
Cu2 + + 2e → cu
Cu2 + + e → cu +
Cu + + e → cu
2H + + 2E → H2
Когда количество кислоты в плащающем растворе недостаточно, куп -сульфат легко гидролизуется с образованием оксида купроса. Оксид в купросе попадает в ловушку на покрывающих слое, что делает его свободным. CU2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Ключевые компоненты
Наружные оптические кабели, как правило, состоят из голых волокон, рыхлой трубки, материалов для блокировки воды, укрепления элементов и внешней оболочки. Они бывают разных конструкций, таких как конструкция центральной трубки, слоя и структура скелета.
Голые волокна относятся к оригинальным оптическим волокнам диаметром 250 микрометров. Обычно они включают в себя основной слой, слой оболочки и слой покрытия. Различные типы голых волокон имеют разные размеры основных слоев. Например, одномодовые волокна OS2, как правило, представляют собой 9 микрометров, в то время как мультимодные волокна OM2/OM3/OM4/OM5 составляют 50 микрометров, а многомодовые волокна OM1-62,5 микрометра. Голые волокна часто кодируются цветовыми для дифференциации между многоядерными волокнами.
Свободные трубки обычно изготовлены из высокопрочной инженерной пластиковой PBT и используются для размещения голых волокон. Они обеспечивают защиту и заполнены гелем для блокировки воды, чтобы предотвратить проникновение воды, которое может повредить волокна. Гель также действует как буфер для предотвращения воздействия повреждения клетчатки. Процесс производства свободных трубок имеет решающее значение для обеспечения избыточной длины волокна.
Материалы для блокировки воды включают в себя смазку для блокировки кабельной воды, пряжу для блокировки воды или порошок для блокировки воды. Чтобы дополнительно повысить общую способность к блокировке воды кабеля, основной подход заключается в использовании смазки для блокировки воды.
Укрепление элементов поступает в металлических и неметаллических типах. Металлические часто изготавливаются из фосфатных стальных проводов, алюминиевых лент или стальных лент. Неметаллические элементы в основном изготовлены из материалов FRP. Независимо от используемого материала, эти элементы должны обеспечить необходимую механическую прочность для удовлетворения стандартных требований, включая сопротивление натяжению, изгибе, ударе и скручиванию.
Внешние оболочки должны учитывать среду использования, включая гидроизоляцию, устойчивость к ультрафиолетовым излучениям и сопротивление погоды. Следовательно, черный материал PE обычно используется, поскольку его превосходные физические и химические свойства обеспечивают пригодность для наружной установки.
2 Причины проблем качества в процессе покрытия меди и их решений
2. 1 Влияние предварительной обработки провода на слой пластинга. Предварительная обработка провода очень важно при производстве стального провода, покрытого медной, путем гальванизации. Если масляная и оксидная пленка на поверхности провода не полностью исключена, то предварительно покрытый никелевый слой не наделен хорошо, а связь плохой, что в конечном итоге приведет к падению основного слоя покрытия меди. Поэтому важно следить за концентрацией щелочных и маринованных жидкостей, маринованного и щелочного тока, а также то, являются ли насосы нормальными, а если они этого не делают, они должны быть отремонтированы. Проблемы общего качества при предварительной обработке стальной проволоки и их решений показаны в таблице
2. 2 Стабильность предварительного раствора непосредственно определяет качество предварительного слоя и играет важную роль в следующем этапе покрытия меди. Следовательно, важно регулярно анализировать и регулировать соотношение композиции предварительно проваренного раствора никеля и гарантировать, что предварительно пройденное раствор некеля является чистым и не загрязненным.
2.3 Влияние основного раствора на покрываемом слое. Раствор для покрытия содержит сульфат меди и серная кислота в качестве двух компонентов, состав соотношения непосредственно определяет качество покрывающего слоя. Если концентрация сульфата меди слишком высока, кристаллы сульфата меди будут осаждены; Если концентрация сульфата меди будет слишком низкой, проволока будет легко выжжена, а на эффективность нанесения нанесения нанесения нанесения нанесения нанесения. Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, increasing the stability of the Обоснованный раствор, но также уменьшает анодную поляризацию, которая способствует нормальному растворению анода. Тем не менее, следует отметить, что высокое содержание серной кислоты снизит растворимость сульфата меди. Когда содержание серной кислоты в растворе для покрытия недостаточно, сульфат меди легко гидролизуется в оксид купроса и захватывается в слое покрытия, цвет слоя становится темным и свободным; Когда в растворе для покрытия есть избыток серной кислоты, а содержание медной соли недостаточно, водород будет частично разряжен в катоде, так что поверхность покрывающего слоя кажется пятничным. Содержание фосфора Phosphorus Phospper также оказывает важное влияние на качество покрытия, содержание фосфора следует контролировать в диапазоне от 04%до 07%, если менее 0,02%, трудно сформировать пленку, чтобы предотвратить производство медных ионов, тем самым увеличивая медный порошок в пластинговом растворе; Если содержание фосфора более чем 0. 1%, оно повлияет на растворение медного анода, так что содержание бивалентных ионов меди в растворе для покрытия уменьшается и генерирует много анодной грязи. Кроме того, медную пластину следует регулярно промывать, чтобы предотвратить загрязнение анодного осадка загрязняет покрытие раствора и вызывая шероховатость и заду в слое покрытия.
3 Заключение
Благодаря обработке вышеупомянутых аспектов, адгезия и непрерывность продукта хороши, качество стабильное, а производительность превосходна. Тем не менее, в реальном производственном процессе существует множество факторов, влияющих на качество плащающего уровня в процессе покрытия, как только проблема будет найдена, его следует проанализировать и изучать вовремя, и следует принимать соответствующие меры для решения его.
Время сообщения: июнь-14-2022