(1)Изоляционный материал с перекрестным сшитым с низким содержанием дыма полиэтилена галогена (XLPE):
Изоляционный материал XLPE продуцируется с помощью составного полиэтилена (PE) и этиленацетата (EVA) в качестве базовой матрицы, а также различные добавки, такие как огнестойковые непредвзятости, смазочные материалы, антиоксиданты и т. Д., С помощью процесса составления и пеллетизации. После обработки облучения ПЭ превращается из линейной молекулярной структуры в трехмерную структуру, переходя от термопластичного материала в нерастворимый терморезорный пластик.
Кабели изоляции XLPE имеют несколько преимуществ по сравнению с обычным термопластичным PE:
1. Улучшенная устойчивость к тепловой деформации, улучшенные механические свойства при высоких температурах и повышение устойчивости к растрескиванию напряжений окружающей среды и термического старения.
2. Улучшенная химическая стабильность и устойчивость к растворителю, снижение холодного потока и сохранившиеся электрические свойства. Долгосрочные рабочие температуры могут достигать 125 ° C до 150 ° C. После обработки сшивки температура PE в коротком замыкании может быть увеличена до 250 ° C, что обеспечивает значительно более высокую способность Carry-Carry для кабелей одинаковой толщины.
3. Кабели с использованием xlpe также демонстрируют превосходные механические, водонепроницаемые и устойчивые к радиации, что делает их подходящими для различных применений, таких как внутренняя проводка в электрических приборах, моторные свинки, световые свинцы, автомобильные низковольтные сигналы. и кабели передачи питания.
Текущие направления в разработке изоляционных материалов XLPE включают облучение сшитым в области изоляционного кабеля PE, сшитую аэрофотоизоляционные материалы PE и облучение, а также облучение сшитым пламенем-сносимым полиолефиновым оболочником.
(2)Сшитый полипропилен (XL-PP) изоляционный материал:
Полипропилен (ПП), как общий пластик, имеет такие характеристики, как легкий вес, обильные источники сырья, экономическая эффективность, превосходная химическая коррозионная стойкость, простота литья и переработку. Тем не менее, он имеет такие ограничения, как низкая прочность, плохая теплостойкость, значительная деформация усадки, плохая сопротивление ползучести, низкотемпературная хрустящая и плохая устойчивость к теплу и старению кислорода. Эти ограничения ограничили его использование в кабельных приложениях. Исследователи работали над модификацией полипропиленовых материалов для улучшения их общей производительности, а модифицированный модифицированный полипропилен (XL-PP) облучение (XL-PP) эффективно преодолел эти ограничения.
Изолированные провода XL-PP могут соответствовать пламенным тестам UL VW-1 и стандартами проволоки с рейтингом UL 150 ° C. В практических кабельных приложениях EVA часто смешивается с PE, PVC, PP и другими материалами для регулировки производительности кабельного изоляционного слоя.
Одним из недостатков облучения сшитого PP является то, что он включает конкурентную реакцию между образованием ненасыщенных конечных групп посредством реакций деградации и реакций сшивания между стимулированными молекулами и свободными радикалами крупных молекул. Исследования показали, что соотношение деградации к реакциям сшивки при сшивании облучения ПП составляет приблизительно 0,8 при использовании гамма-излучения. Для достижения эффективных реакций сшивки в ПП необходимо добавить промоторов сшивания для сшивания сшивания для сшивания облучения. Кроме того, эффективная толщина сшивки ограничена способностью проникновения электронных пучков во время облучения. Облучение приводит к производству газа и пенообразования, что выгодно для сшивки тонких продуктов, но ограничивает использование толстостенных кабелей.
(3) Изоляционный материал с поперечным сшитым этилен-винилацетатом сополимера (XL-EVA):
По мере повышения спроса на безопасность кабеля развитие сшитых сшитых кабелей без галогенов быстро выросло. По сравнению с PE, EVA, которая вводит винилацетатные мономеры в молекулярную цепь, имеет более низкую кристалличность, что приводит к повышению гибкости, сопротивлению воздействия, совместимости наполнителя и тепловым свойствам. Как правило, свойства смолы EVA зависят от содержания винилацетатных мономеров в молекулярной цепи. Более высокое содержание винилацетата приводит к повышению прозрачности, гибкости и выносливости. EVA Resin имеет превосходную совместимость с наполнителем и сшиваемость, что делает ее все более популярной в сшитых перекрестных кабелях, не содержащих галогенов.
Смола EVA с содержанием винилацетата со скоростью приблизительно от 12% до 24% обычно используется в проволочной и кабельной изоляции. В реальных кабельных приложениях EVA часто смешивается с PE, PVC, PP и другими материалами для регулировки производительности кабельного изоляционного слоя. Компоненты EVA могут способствовать сшиванию, улучшая производительность кабеля после сшивки.
(4) Изоляционный материал мономера с сшиванием этилен-пропилендиенового мономера (XL-EPDM):
XL-EPDM-это терполимер, состоящий из этилена, пропилена и неконъюгированных диеновых мономеров, сшитых в результате облучения. Кабели XL-EPDM сочетают в себе преимущества полиолефиновых кабелей и общих резиновых кабелей:
1. Гибкость, устойчивость, неадгезия при высоких температурах, долгосрочное сопротивление старения и сопротивление суровому климату (от -60 ° C до 125 ° C).
2. Устойчивость к озону, устойчивость к ультрафиолету, электрическую изоляцию и устойчивость к химической коррозии.
3. Сопротивление с маслом и растворителями, сопоставимыми с изоляцией хлорпропрена. Он может быть произведен с использованием общего оборудования для обработки горячей экструзии, что делает его экономически эффективным.
Кабели с XL-EPDM имеют широкий спектр приложений, включая, помимо прочего, кабели питания с низким напряжением, кабели кабелей, автомобильные кабели зажигания, управляющие кабели для холодильных компрессоров, мобильные кабели горнодобывания, буровое оборудование и медицинские устройства.
Основные недостатки кабелей XL-EPDM включают плохую сопротивление разрывов и слабые клейкие и самочувствительные свойства, которые могут повлиять на последующую обработку.
(5) Силиконовый резиновый изоляционный материал
Силиконовая каучук обладает гибкостью и превосходной сопротивлением озону, короне и пламя, что делает его идеальным материалом для электрической изоляции. Его основное применение в электрической промышленности предназначено для проводов и кабелей. Силиконовые резиновые провода и кабели особенно хорошо подходят для использования в высокотемпературных и требовательных средах с значительно более длительным сроком службы по сравнению со стандартными кабелями. Общие применения включают высокотемпературные двигатели, трансформаторы, генераторы, электронное и электрическое оборудование, кабели зажигания в транспортных средствах, а также морские электроэнергии и кабели управления.
В настоящее время силиконовые резиновые кабели обычно сшивают с использованием атмосферного давления с горячим воздухом или паром высокого давления. Существует также продолжающиеся исследования по использованию облучения электронного луча для сшивающего силиконового каучука, хотя оно еще не стало распространенным в кабельной промышленности. Благодаря недавним достижениям в области технологии сшивания облучения, она предлагает более низкую, более эффективную и экологически чистую альтернативу для изоляционных материалов из силиконовой резины. Благодаря облучению электронного луча или других источниках радиации может быть достигнуто эффективное сшивание изоляции силиконовой резины, позволяя контролировать глубину и степень сшивания для удовлетворения конкретных требований применения.
Следовательно, применение технологии сшивания облучения для изоляционных материалов из силиконовой резины дает значительные перспективы в проволочной и кабельной промышленности. Ожидается, что эта технология снизит производственные затраты, повысит эффективность производства и способствует снижению неблагоприятного воздействия на окружающую среду. Будущие исследования и разработки могут еще больше стимулировать использование технологии сшивания облучения для изоляционных материалов из силиконовой резины, что делает их более широкими применимыми для производства высокотемпературных, высокопроизводительных проводов и кабелей в электрической промышленности. Это обеспечит более надежные и долговечные решения для различных областей применения.
Время сообщения: сентябрь-28-2023