При выборе наполнителя для кабелей среднего и высокого напряжения наполнительный трос и наполнительная лента имеют свои собственные характеристики и применимые сценарии.
1. Производительность изгиба:
Гибочные характеристикинаполнительная веревкалучше, и форма наполнительной полосы лучше, но характеристики изгиба готовой линии плохие. Благодаря этому веревка-наполнитель лучше работает с точки зрения мягкости и гибкости.
2. Содержание воды:
Наполнительная веревка более плотная, почти не впитывает воду, а наполнительная полоса из-за большого зазора легко впитывает воду. Чрезмерное водопоглощение повлияет на экранированную медную полосу кабеля, что приведет к покраснению и даже окислению.
3. Стоимость и сложность производства:
Стоимость наполнителя невысока, а процесс производства относительно прост. Напротив, стоимость наполнителей немного выше, производственный цикл длиннее, а производственный процесс сложнее.
4. Огнестойкость и вертикальная водонепроницаемость:
Заполнительная полоса не подходит для огнестойких кабелей из-за большого зазора, плохой вертикальной водостойкости и не способствует огнестойкости.наполнительная веревкаработает лучше в этом отношении, обеспечивая лучшую огнестойкость и водостойкость.
Таким образом, выбор наполнительного каната или наполнительной ленты в основном зависит от конкретных потребностей применения, бюджета затрат, условий производства и других факторов.
Каковы конкретные сценарии применения заполняющего каната и заполняющей ленты в кабелях разных типов?
1. Наполнительная веревка:
(1) Бронированный кабель с наружным слоем: свободная муфта (и заполняющий трос) вокруг неметаллического центрального армирующего сердечника (фосфатированная стальная проволока), скрученный синтез компактного кабельного сердечника, используемый для горнодобывающих оптических кабелей, трубопроводных оптических кабелей, воздушных оптических кабелей, прямых подземные оптические кабели, внутренние оптические кабели и специальные оптические кабели для труб метро.
(2) Кабель RVV: подходит для стационарной установки в помещении, наполнитель обычно изготавливается из хлопка, полиэтиленовой веревки или ПВХ, основная функция - повышение механической прочности кабеля.
(3) Огнестойкий кабель: наполнительный канат не только играет вспомогательную роль, но также обладает огнезащитной функцией и широко используется в различных областях народного хозяйства.
2. Наполнительная полоска:
(1) Многожильный кабель: заполняющая полоса используется для заполнения зазора между проводниками и поддержания круглой формы и структурной устойчивости кабеля.
(2) Кабель для железнодорожных транспортных средств: после добавления центральной заглушки его структура становится более стабильной и подходит для силовых кабелей и кабелей управления.
Как поведение наполнителя при изгибе влияет на общую производительность и срок службы кабеля?
Характеристики изгиба наполнительного каната оказывают существенное влияние на общие характеристики и срок службы кабеля. Во-первых, во время работы кабель часто подвергается изгибу, вибрации и механическим ударам, что может привести к повреждению или поломке кабеля. Следовательно, характеристики наполнителя на изгиб напрямую влияют на долговечность и надежность кабеля.
В частности, жесткость нагруженного каната при изгибе влияет на распределение напряжений и усталостную долговечность кабеля при воздействии внешних сил. Например, конструкция с несколькими коэффициентами трения позволяет плавно изменять изгибную жесткость прядей каната между максимальными и минимальными значениями, тем самым увеличивая срок службы кабеля при ветровой нагрузке. Кроме того, плетеная структура наполнительного каната также влияет на усталостные характеристики кабеля при изгибе, а соответствующая плетеная структура может уменьшить износ и повреждение кабеля во время использования.
Свойство изгиба наполнительного каната влияет на общие характеристики и срок службы кабеля, влияя на распределение напряжений, усталостную долговечность и износостойкость кабеля.
Как предотвратить покраснение и окисление, вызванные впитыванием воды?
Чтобы эффективно предотвратить покраснение и окисление, вызванное впитыванием воды наполнительной полоской, можно использовать следующие методы:
1. Используйте антиоксиданты. Добавление антиоксидантов в наполнитель может эффективно предотвратить возникновение реакций окисления. Например, добавление антиоксидантов в оловянную полоску предотвращает реакцию поверхности оловянной полоски с кислородом с образованием оксидной пленки, что позволяет избежать окисления.
2. Обработка поверхности. Обработка поверхности наполнителя, такая как обработка покрытием, может уменьшить влияние на него воды, тем самым уменьшая водопоглощение и возможность окисления.
3. Модификация смешивания. Благодаря технологии модификации смешивания можно улучшить характеристики наполнителя, благодаря чему он имеет лучшую водопоглощающую способность и стойкость к окислению. Например, нейлоновые изделия можно модифицировать путем смешивания, модификации наполнителя порошком, модификации нанопорошка и других методов уменьшения водопоглощения.
4. Метод модификации матрицы: добавление ингибиторов окисления внутрь графитовой матрицы может улучшить стойкость материала к окислению, особенно в условиях высоких температур.
5. Технология аргонодуговой сварки. Использование технологии аргонодуговой сварки в процессе сварки позволяет эффективно избежать почернения и окисления цвета. Конкретные методы включают контроль параметров сварки и использование соответствующих защитных газов.
Каковы сравнительные исследования соотношения затрат и выгод между наполнительным канатом и наполнительной лентой?
1. Снижение затрат. Вообще говоря, наполнители дешевле смол, поэтому добавление наполнителей может значительно снизить стоимость пластмасс и имеет очевидную экономическую выгоду. Это означает, что при использовании наполнительных канатов и наполнительных лент, если они смогут эффективно заменить смолу, общая стоимость будет ниже.
2. Улучшенная термостойкость. Хотя термостойкость наполнительного каната и наполнительной ленты прямо не упоминается в доказательствах, модификация пластикового наполнителя обычно улучшает его термостойкость. Это показывает, что при выборе наполнителей, помимо рассмотрения экономической эффективности, необходимо также учитывать ее влияние на характеристики продукта.
3. Комплексное улучшение характеристик: добавление наполнителей позволяет не только снизить затраты, но и улучшить другие свойства пластмасс, например термостойкость. Это особенно важно для применения наполнительных канатов и наполнительных лент, поскольку они должны иметь хорошие физические и химические свойства для удовлетворения различных потребностей использования.
Сравнительное исследование соотношения затрат и выгод между наполнительным канатом и наполнительной лентой должно быть сосредоточено на следующих аспектах: снижение затрат, улучшение термостойкости и общее улучшение производительности.
Как отражается разница в характеристиках заполняющего каната и заполняющей ленты в области огнестойких кабелей?
1. Плотность и вес:
Наполнительный канат обычно имеет меньшую плотность, что позволяет снизить общий вес и стоимость изготовления троса. Напротив, удельная плотность наполнителя не была явно упомянута в информации, которую я искал, но можно сделать вывод, что плотность может быть аналогична плотности веревки наполнителя.
2. Прочность и разрывная сила:
Прочность наполненной веревки высока, например, прочность огнестойкой полипропиленовой веревки с низким содержанием дыма, не содержащей галогенов, может достигать 2 г / день (например, прочность 3 мм ≥60 кг). Эта высокая прочность позволяет веревке-наполнителю хорошо выполнять функцию формирования кабеля и может обеспечить лучшую поддержку и защиту.
3. Огнезащитные характеристики:
Огнестойкость присадочной ленты очень хорошая, кислородный индекс более 30, а это значит, что при горении они выделяют меньше тепла и горят медленнее. Хотя наполнительная веревка также обладает хорошими огнезащитными свойствами, значение удельного кислородного индекса явно не упоминается в данных, которые я искал.
4. Обработка и применение материала:
Наполнительный канат может быть изготовлен из полипропиленовой смолы и огнестойкой маточной смеси в качестве основного сырья, а разрывная сетчатая пленка может быть изготовлена методом экструзионного формования. Этот метод обработки делает наполнительную веревку более удобной в производственном процессе, не требует добавления другого сырья и обеспечивает стабильное качество. Ленты-наполнители могут быть переработаны в различные материалы в соответствии с потребностями клиента, например, в поливинилхлорид.
5. Охрана окружающей среды и переработка:
Благодаря своим антипиреновым свойствам, не содержащим галогенов, наполнительный канат соответствует экологическим требованиям ROHS, обладает хорошей устойчивостью к старению и пригодностью для вторичной переработки. Лента-наполнитель также обладает характеристиками защиты окружающей среды, но конкретные экологические стандарты и возможности переработки не подробно описаны в информации, которую я искал.
Наполнительный трос и наполнительная лента имеют свои преимущества в области огнестойких кабелей. Наполнительный канат известен своей высокой прочностью, низкой стоимостью и хорошими кабельными свойствами, а наполнительная лента отличается высоким кислородным индексом и отличными огнезащитными свойствами.
Время публикации: 25 сентября 2024 г.