При выборе наполнителя для кабелей среднего и высокого напряжения наполнительный канат и наполнительная лента имеют свои собственные характеристики и области применения.
1. Характеристики изгиба:
Изгибающие характеристикинаполнительный канатлучше, и форма наполнителя лучше, но изгиб готовой лески оставляет желать лучшего. Это улучшает мягкость и гибкость наполнителя.
2. Содержание воды:
Наполнительный шнур более плотный и практически не впитывает воду, а наполнительная лента из-за большого зазора легко впитывает воду. Чрезмерное впитывание воды может повлиять на экранированную медную полосу кабеля, что приведет к покраснению и даже окислению.
3. Стоимость и сложность производства:
Стоимость наполнителя низкая, а процесс производства относительно прост. В отличие от этого, стоимость наполнителя в виде полосок несколько выше, производственный цикл длиннее, а процесс производства сложнее.
4. Огнестойкость и вертикальная водостойкость:
Ленточный наполнитель не подходит для огнестойких кабелей из-за большого зазора, плохой вертикальной водостойкости и не способствует сохранению огнестойкости.наполнительный канатпроявляет себя в этом отношении лучше, обеспечивая лучшую огнестойкость и водостойкость.
Подводя итог, можно сказать, что выбор наполнительного каната или наполнительной ленты в основном зависит от конкретных потребностей применения, бюджета затрат, условий производства и других факторов.
Каковы конкретные варианты применения наполнительного каната и наполнительной ленты в различных типах кабелей?
1. Наполнительный канат:
(1) Бронированный кабель для наружной прокладки: свободная оболочка (и заполняющий канат) вокруг неметаллического центрального армирующего сердечника (фосфатированная стальная проволока), скрученный синтез компактного сердечника кабеля, используется для оптических кабелей для шахт, оптических кабелей для трубопроводов, оптических кабелей надземной прокладки, оптических кабелей для прямой прокладки в грунте, оптических кабелей для помещений и специальных оптических кабелей для подземных трубопроводов.
(2) Кабель RVV: подходит для стационарной прокладки в помещениях, заполнение обычно изготавливается из хлопка, полиэтиленового каната или ПВХ, основная функция — повышение механической прочности кабеля.
(3) Огнестойкий кабель: заполняющий канат не только играет вспомогательную роль, но и имеет огнезащитную функцию и широко используется в различных областях народного хозяйства.
2. Заполнительная полоса:
(1) Многожильный кабель: ленточный наполнитель используется для заполнения зазора между проводниками и поддержания круглой формы и структурной устойчивости кабеля.
(2) Кабель для рельсовых транспортных средств: после добавления центральной наполняющей полосы его структура становится более стабильной, и он подходит для силовых кабелей и кабелей управления.
Как изгибные свойства наполнителя влияют на общие эксплуатационные характеристики и срок службы кабеля?
Изгибные характеристики наполняющего каната существенно влияют на общие эксплуатационные характеристики и срок службы кабеля. Во-первых, во время эксплуатации кабель подвергается частым изгибам, вибрации и механическим ударам, что может привести к его повреждению или разрыву. Поэтому изгибные характеристики наполняющего каната напрямую влияют на долговечность и надежность кабеля.
В частности, изгибная жёсткость набитого каната влияет на распределение напряжений и усталостную долговечность кабеля при воздействии внешних сил. Например, конструкция с несколькими коэффициентами трения позволяет плавно изменять изгибную жёсткость прядей каната между максимальными и минимальными значениями, тем самым увеличивая срок службы кабеля при ветровых нагрузках. Кроме того, плетёная структура наполняющего каната также влияет на усталостную долговечность кабеля при изгибе, а соответствующая плетёная структура может снизить износ и повреждение кабеля в процессе эксплуатации.
Свойство изгиба наполняющего каната влияет на общую производительность и срок службы кабеля, воздействуя на распределение напряжений, усталостную долговечность и износостойкость кабеля.
Как предотвратить покраснение и окисление, вызванные впитыванием воды?
Для эффективного предотвращения покраснения и окисления, вызванных впитыванием воды полоской-наполнителем, можно использовать следующие методы:
1. Используйте антиоксиданты: Добавление антиоксидантов в наполнитель может эффективно предотвратить возникновение окислительных реакций. Например, добавление антиоксидантов в жестяную полосу предотвращает реакцию поверхности жестяной полосы с кислородом и образование оксидной пленки, тем самым предотвращая окисление.
2. Обработка поверхности: Обработка поверхности наполнителя, например, нанесение покрытия, может снизить воздействие на него воды, тем самым уменьшая водопоглощение и вероятность окисления.
3. Модификация смешиванием: Технология модификации смешиванием позволяет улучшить эксплуатационные характеристики наполнителя, повышая его водопоглощение и стойкость к окислению. Например, нейлоновые изделия можно модифицировать путем смешивания, модификации порошковым наполнителем, модификации нанопорошком и другими методами для снижения водопоглощения.
4. Метод модификации матрицы: Добавление ингибиторов окисления внутрь графитовой матрицы может улучшить стойкость материала к окислению, особенно в условиях высоких температур.
5. Технология аргонодуговой сварки: Использование аргонодуговой сварки позволяет эффективно предотвратить почернение и окисление металла. Конкретные методы включают контроль параметров сварки и использование соответствующих защитных газов.
Каковы сравнительные исследования соотношения затрат и выгод между канатным и полосовым заполнителями?
1. Снижение затрат: Как правило, наполнители дешевле смол, поэтому их добавление может значительно снизить стоимость пластика и даёт очевидные экономические преимущества. Это означает, что при использовании наполнителей в виде шнуров и полос, если они могут эффективно заменить смолу, общая стоимость будет ниже.
2. Повышение термостойкости: Хотя термостойкость наполнителя (шнура и ленты) напрямую не упоминается в материалах испытаний, модификация пластикового наполнителя обычно повышает его термостойкость. Это показывает, что при выборе наполнителя, помимо экономической эффективности, необходимо также учитывать его влияние на эксплуатационные характеристики продукта.
3. Комплексное улучшение эксплуатационных характеристик: добавление наполнителей позволяет не только снизить стоимость, но и улучшить другие свойства пластика, такие как термостойкость. Это особенно важно при использовании наполнителей в виде шнуров и полос, поскольку они должны обладать хорошими физико-химическими свойствами для удовлетворения различных потребностей.
Сравнительное исследование соотношения затрат и выгод между наполнительным канатом и наполнительной полосой должно быть сосредоточено на следующих аспектах: снижение затрат, повышение термостойкости и общее улучшение эксплуатационных характеристик.
Как отражается разница в эксплуатационных характеристиках наполнителя в виде шнура и наполнителя в виде ленты в области огнестойких кабелей?
1. Плотность и вес:
Наполнительный канат обычно имеет меньшую плотность, что способствует снижению общего веса и стоимости производства кабеля. В то же время, удельная плотность наполнителя в найденной мной информации явно не упоминалась, но можно предположить, что она может быть аналогична плотности наполнителя.
2. Прочность и разрывное усилие:
Прочность наполненного каната высокая, например, прочность малодымного, безгалогенного, огнестойкого полипропиленового каната может достигать 2 г/д (например, прочность каната диаметром 3 мм ≥60 кг). Благодаря этой высокой прочности наполненный канат хорошо выполняет функции формирования кабеля, обеспечивая лучшую поддержку и защиту.
3. Огнезащитные свойства:
Огнестойкость присадочной ленты очень хорошая: кислородный индекс превышает 30, что означает, что она выделяет меньше тепла при горении и горит медленнее. Хотя присадочный шнур также обладает хорошими огнезащитными свойствами, конкретное значение кислородного индекса в данных, которые я искал, не указано.
4. Обработка и применение материала:
Наполнительный шнур может быть изготовлен из полипропиленовой смолы и огнезащитного суперконцентрата в качестве основного сырья, а сетчатая разрывная пленка может быть изготовлена методом экструзии. Этот метод обработки делает наполнительный шнур более удобным в производстве, не требует добавления другого сырья и обеспечивает стабильное качество. Наполнительные ленты могут быть переработаны в различные материалы в соответствии с потребностями заказчика, например, в поливинилхлорид.
5. Защита окружающей среды и переработка отходов:
Благодаря своим безгалогеновым огнестойким свойствам, наполнительный шнур соответствует экологическим требованиям ROHS, обладает хорошей устойчивостью к старению и пригоден для вторичной переработки. Наполнительная лента также обладает экологическими характеристиками, но в поисковой информации, которую я искал, не указаны конкретные экологические стандарты и возможности переработки.
Наполнительный шнур и наполнительная лента обладают своими преимуществами в области огнестойких кабелей. Наполнительный шнур известен своей высокой прочностью, низкой стоимостью и хорошими свойствами для кабельной проводки, а наполнительная лента отличается высоким кислородным индексом и превосходными огнезащитными свойствами.
Время публикации: 25 сентября 2024 г.