При выборе наполнителя для кабелей среднего и высокого напряжения веревка наполнителя и полоска наполнителя имеют свои собственные характеристики и применимые сценарии.
1. Изгиб производительность:
Изгибая производительностьнаполнитель веревкалучше, а форма наполнителя лучше, но изгибающая производительность готовой линии плохая. Это делает веревку наполнителя лучше с точки зрения мягкости и гибкости кабеля.
2. Содержание воды:
Веревка наполнителя более плотная, почти не будет поглощать воду, а полоска наполнителя из -за его большого зазора легко поглощать воду. Чрезмерное поглощение воды повлияет на экранированную медную полосу кабеля, что приведет к покраснению и даже окислению.
3. Стоимость и сложность производства:
Стоимость наполнителя низкая, а производственный процесс относительно прост. Напротив, стоимость полосок наполнителя немного выше, производственный цикл длиннее, а производственный процесс более сложный.
4. Огновая защита и вертикальная водостойкость:
Полоса наполнителя не подходит для огнестойких кабелей из -за его большого зазора, плохой вертикальной водостойкости и не способствует огнестойкому замедлию. Анаполнитель веревкав этом отношении работает лучше, обеспечивая лучшую задержку пламени и водостойкость.
Таким образом, выбор веревки или полоски наполнителя в основном зависит от конкретных потребностей применения, бюджета затрат и производственных условий и других факторов.
Каковы конкретные сценарии применения веревки и наполнителя в разных типах кабелей?
1. наполнитель веревка:
(1) Наружный слой бронированный кабель: свободный рукав (и заполняющая веревка) вокруг неметаллического центрального армирования (фосфалирующая стальная проволока) скрученный синтез компактного кабельного ядра, используемого для оптических кабелей добычи, оптических кабелей трубопровода, оптических кабелей, прямых кабелей.
(2) Кабель RVV: подходит для фиксированной установки в внутренней среде, наполнение обычно изготовлено из хлопка, веревки PE или ПВХ, основной функцией является усиление механической прочности кабеля.
(3) Кабель огнезащитного загрязнения: веревка наполнителя не только играет вспомогательную роль, но и имеет пламенную функцию и широко используется в различных областях национальной экономики.
2. наполнитель полоса:
(1) Многоъядерный кабель: полоска заполнения используется для заполнения зазора между проводниками и поддержания круговой формы и конструктивной стабильности кабеля.
(2) Кабель для транзитных транспортных транспортных средств: после добавления центральной полосы наполнителя ее конструкция более стабильна, и она подходит для кабелей питания и управляющих кабелей.
Как изгибающее поведение веревки наполнителя влияет на общую производительность и срок службы кабеля?
Эффективность изгиба веревки наполнителя оказывает значительное влияние на общую производительность и срок службы кабеля. Во -первых, кабель часто испытывает изгиб, вибрацию и механический удар во время работы, что может привести к повреждению или поломке кабеля. Следовательно, производительность изгиба веревки наполнителя напрямую влияет на долговечность и надежность кабеля.
В частности, изгибающая жесткость упакованной веревки влияет на распределение напряжений и срок службы кабеля при воздействии внешних сил. Например, конструкция множественных коэффициентов трения позволяет плавно варьировать жесткость изгиба веревочных цепей между максимальными и минимальными значениями, тем самым увеличивая срок службы кабеля под ветровой нагрузкой. Кроме того, плетеная структура веревки наполнителя также повлияет на производительность изгибающей усталости кабеля, а соответствующая плетеная структура может уменьшить износ и повреждение кабеля во время использования.
Свойство изгиба веревки наполнителя влияет на общий срок службы и обслуживания кабеля, влияя на распределение напряжений, усталостную жизнь и стойкость к износу кабеля.
Как предотвратить покраснение и окисление, вызванное поглощением воды?
Чтобы эффективно предотвратить покраснение и окисление, вызванное поглощением воды наполнителя, можно принять следующие методы:
1. Использование антиоксидантов: добавление антиоксидантов в заполнительный материал может эффективно предотвратить возникновение реакций окисления. Например, добавление антиоксидантов в оловянную полосу предотвращает реагирование на поверхность оловянной полосы с кислородом с образованием оксидной пленки, что позволяет избежать окисления.
2. Обработка поверхности: поверхностная обработка наполнителя, такую как обработка покрытия, может уменьшить влияние воды на него, тем самым уменьшая поглощение воды и возможность окисления.
3. Модификация смешивания: с помощью технологии модификации смешивания можно улучшить производительность заполнительного материала, так что он обладает лучшей сопротивлением поглощения водного поглощения и устойчивости к окислению. Например, нейлоновые продукты могут быть модифицированы путем смешивания, модификации заполнения порошка, модификации нано -порошка и других методов уменьшения поглощения воды.
4. Метод модификации матрицы: добавление ингибиторов окисления внутри графитовой матрицы может повысить устойчивость к окислению материала, особенно в высокотемпературной среде.
5. Технология сварки аргона: в процессе сварки использование технологии аргоновой дуговой сварки может эффективно избежать возникновения чернила цвета и окисления. Конкретные методы включают контроль параметров сварки и использование соответствующих защитных газов.
Каковы сравнительные исследования соотношения затрат и выгод между веревкой наполнителя и полосой наполнителя?
1. Снижение затрат: вообще говоря, наполнители дешевле, чем смолы, поэтому добавление наполнителей может значительно снизить стоимость пластмасс и имеет очевидные экономические выгоды. Это означает, что при использовании веревочных и полосок наполнителя, если они могут эффективно заменить смолу, общая стоимость будет ниже.
2. Улучшенная теплостойкость: хотя теплостойкость веревки и наполнителя наполнителя не упоминается напрямую в доказательствах, модификация пластикового наполнителя обычно улучшает его теплостойкость. Это показывает, что при выборе заполнительных материалов, в дополнение к рассмотрению экономической эффективности, также необходимо рассмотреть его влияние на производительность продукта.
3. Комплексное улучшение производительности: добавляя наполнители, оно может не только снизить затраты, но и улучшить другие свойства пластмасс, таких как термостойкость. Это особенно важно для применения веревочных и полосок наполнителя, так как им необходимо иметь хорошие физические и химические свойства для удовлетворения различных потребностей в использовании.
Сравнительное исследование соотношения затрат и выгод между веревкой наполнителя и полосой наполнителя должно сосредоточиться на следующих аспектах: снижение затрат, улучшение теплостойкости и общее повышение производительности.
В поле пламенных замедляющих кабелей, как отражается разница в производительности между веревкой наполнителя и полосой наполнителя?
1. Плотность и вес:
Веревка наполнителя обычно имеет более низкую плотность, что помогает снизить общий вес и стоимость производства кабеля. Напротив, конкретная плотность наполнителя явно не упоминалась в информации, которую я искал, но можно сделать вывод, что плотность может быть аналогична плотности веревки наполнителя.
2. Сила и нарушение силы:
Сила заполненной веревки высока, такая как прочность низкомурезого без галогеного огнестойкового затихающего PP веревки PP может достигать 2 г/сут (например, прочность 3 мм ≥60 кг). Эта высокая характеристика прочности заставляет веревку наполнителя хорошо работать в эффекте формирования кабеля и может обеспечить лучшую поддержку и защиту.
3. Огновая отставательная производительность:
Запада о пламени наполнителя очень хороша, с индексом кислорода более 30, что означает, что они высвобождают меньше тепла при сжигании и горит медленнее. Хотя веревка наполнителя также обладает хорошей защитой от огня, конкретное значение кислорода индекса явно не упоминается в поисках данных.
4. Обработка и применение материала:
Веревка наполнителя может быть изготовлена из полипропиленовой смолы и универсального Masterbatch в качестве основного сырья, а сетчатая слезоточная пленка может быть изготовлена путем образования экструзии. Этот метод обработки делает веревку наполнителя более удобной в производственном процессе, и не нужно добавлять другое сырье, а качество стабильно. Полосы наполнителя могут быть обработаны в различные материалы в соответствии с потребностями клиента, такими как поливинилхлорид.
5. Охрана окружающей среды и утилизация:
Из-за своих галогеновых замедляющих свойств веревка наполнителя соответствует экологическим требованиям ROHS, а также обладает хорошей сопротивлением старения и переработке. Полоса наполнителя также имеет характеристики защиты окружающей среды, но конкретные экологические стандарты и способность переработки не подробно описаны в поисках, которую я искал.
Заливщик веревка и наполнителя имеют свои преимущества в поле пламенных кабелей. Веревка наполнителя известна своей высокой прочностью, низкой стоимостью и хорошим эффектом кабеля, в то время как полоска наполнителя является выдающейся из -за его высокого индекса кислорода и превосходных пламенных свойств.
Время публикации: сентябрь-25-2024